Движущиеся тела: защита от механического травмирования, способы оказания доврачебной помощи. Основные понятия, термины и определения в безопасности жизнедеятельности Защита работающих от механического травмирования

Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа:

обеспечение недоступности человека в опасные зоны;

применение устройств, защищающих человека от опасного фактора.

Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:

коллективные;

индивидуальные.

Средства коллективной защиты делятся на:

оградительные;

предохранительные;

тормозные устройства;

устройства автоматического контроля и сигнализации;

устройства дистанционного управления;

знаки безопасности.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.

Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными; могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверей, козырьков, барьеров, экранов. Оградительные устройства изготавливаются из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

На рисунке показана схема робототизированного участка.

Вход в огражденную опасную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливающими работу оборудования при их открытии.

Рабочая зона режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска.

Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала, разрушившегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т.д. Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону.

Они подразделяются на блокирующие и ограничительные.

Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону. По принципу действия блокирующие устройства могут быть:

механическими;

электромеханическими;

электромагнитными (радиочастотными);

фотоэлектрическими;

радиационными.

Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Широко применяется фотоэлектрическая блокировка, основанная на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Находит применение радиационная блокировка, основанная на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, которое управляет работой реле. При пересечении луча измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода.

Ограничительные устройства - это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся:

срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом.

Фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах,

Всевозможные предохранители, прерывающие электропитание в случае превышения нагрузок и т.д.

Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы:

элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты),

элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению на:

колодочные,

дисковые,

конические,

клиновые.

В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Конические и клиновые используют в механизмах, использующих принцип действия храповиков.

Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования, а автоматические - при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования. Кроме того тормоза можно подразделить по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Устройства автоматического контроля и сигнализации (информационные, предупреждающие, аварийные) очень важны для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля - это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:

• 1. по назначению
• 1.1. информационные
• 1.2. предупреждающие
• 1.3. аварийные
• 2. по способу срабатывания
• 2.1. автоматические
• 2.2. полуавтоматические

Для сигнализации применяются следующие цвета:

красный - запрещающий,

желтый - предупреждающий,

зеленый - извещающий,

синий - сигнализирующий.

Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначение отдельных элементов машин, либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслуживания.

Устройства дистанционного управления (стационарные и передвижные) наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны.

Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентируется ГОСТом.

Введение

Заключение

Список литературы

Введение

Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п.

Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.

Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности.

Защита человека от опасностей механического травмирования

К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:

Ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);

Предохранительные – блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);

Тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);

Сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования его оснащают надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины, сигнализацией, оградительными и блокировочными устройствами, устройствами аварийного отключения, устройствами дистанционного управления, устройствами электробезопасности.

Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации.

Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализа­ция может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая. Сигнализация должна быть расположена и выполнена так, чтобы сигналы, предупреждающие об опасности, были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым может угрожать опасность.

Блокировочные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.

Блокировочные устройства различают:

1. Механические.

Основаны на принципе разрыва кинематической цепи.

2. Струйные.

При пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляемого сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающая логический элемент, который передает сигнал на остановку рабочего органа.

3. Электромеханические.

Основаны на принципе взаимодействия механического элемента с электрическим в результате чего отключается система управления машиной.

4. Бесконтактные.

Основаны на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний температуры и тд. Датчики передают сигнал на исполнительные органы при пересечении работающими границ рабочей зоны оборудования.

5. Электрические.

Отключения цепи приводит к мгновенной остановке рабочих органов.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

Конструкцией электроустановок;

Техническими способами и средствами защиты;

Организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведу-щим частям необходимо применять следующие способы и средства:

Защитные оболочки;

Защитные ограждения (временные или стационарные);

Безопасное расположение токоведущих частей;

Изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);

Изоляцию рабочего места;

Малое напряжение;

Защитное отключение;

Предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям , которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

Защитное заземление;

Зануление;

Выравнивание потенциала;

Систему защитных проводов;

Защитное отключение;

Изоляцию нетоковедущих частей;

Электрическое разделение сети;

Малое напряжение;

Контроль изоляции;

Компенсацию токов замыкания на землю;

Средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.

Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.

К средствам защиты от механического травмирования относятся знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и сигнальная разметка.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная» устанавливает термины с соответствующими определениями, для правильного понимания их назначения, правила применения и характеристики знаков безопасности, сигнальных цветов и сигнальной разметки.

Область действия нового стандарта расширена, увеличилось число групп (с 4 до 6) и количество (с 35 до 113) основных знаков безопасности, установлена новая геометрическая форма знаков – квадрат. Применение сигнальных цветов, знаков безопасности сигнальной разметки обязательно для всех организаций независимо от их форм собственности. Применение знаков безопасности, сигнальных цветов и разметки не должно заменять проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда, использования средств коллективной и индивидуальной защиты, обучения по безопасному производству работ.

Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и разметка направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности.

Знаки производственной безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.

Основные знаки должны содержать однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполнять запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда.

Дополнительные знаки содержат поясняющую надпись и используются в сочетании с основными знаками. Основные знаки могут предназначаться для производственного оборудования (машин, механизмов и т. д. и располагаться непосредственно на оборудовании в зоне опасности и поле зрения работника) и производственных помещений, объектов, территорий и т. д.

Знаки безопасности должны быть хорошо видны, не отвлекать внимания, не мешать выполнению работы, не препятствовать перемещению грузов и т. д.

Сигнальные цвета применяют для обозначения:

Поверхностей, конструкций, приспособлений, узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т.д., являющихся источниками опасности для людей;

Защитных устройств, ограждений, блокировок и т. д.;

Пожарной техники, средств противопожарной защиты и их элементов и т. д.

Сигнальная разметка применяется в местах опасности и препятствий, выполняется на поверхности строительных конструкций, элементов зданий, сооружений, транспортных средств, оборудования, машин, механизмов и др.

механическое травмирование безопасность работник

Заключение

Первоначальное размещение и размеры знаков безопасности на оборудовании, машинах, механизмах и т. д., окрашивание узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т. д. и нанесение на них сигнальной разметки проводит организация-изготовитель, а в процессе эксплуатации – организация, их эксплуатирующая.

Список литературы

1. Анофриков В.Е., Бобок С.А., Дудко М.Н., Елистратов Г.Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.

2. Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.

3. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Т. 6. / Под ред. С.Е. Ямпольского. – Москва: Машиностроение, 1975.

4. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.

5. Шишикин Н.К. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учебник. – М.: Канон, 2000.

Бережной С. А., Романов В. В., Седов Ю. И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тверь: ТГТУ, 1996. – № 722.

Анофриков В. Е., Бобок С. А., Дудко М. Н., Елистратов Г. Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – М.: Мнемозина, 1999.

Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности. – СПб.: МАНЭБ, 2001.

Для защиты от механическоготравмирования применяют следующие способы:

Недоступность для человека опасных объектов;

Применение устройств, защищающих человека от опасного объекта;

Применение средств индивидуальной защиты.

Методы и средства защиты для технологического оборудования и инструмента

Существует много способов обеспечить защиту машин, механизмов, инструмента. Тип работы, размер или форма обрабаты­ваемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, производственные требования и ограничения помогают определить подходящий для данного оборудования и инструмента способ защиты.

Защитные устройства должны удовлетворять следующим ми­нимальным общим требованиям:

1) предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку – оператору машины или другому рабочему – приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;

2) обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возможность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изго­товлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине;

3) закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести ко­му-нибудь травму;

4) не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шероховатость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было острых кромок;

5) не создавать помех. Защитные устройства, которые мешают выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.

Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверц, козырьков, барьеров, экранов. Оградительные устройства изготавливают из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, пре­пятствующих входу в опасные зоны).

Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выполнено из листового металла, проволочной сетки, реек, пла­стмассовых и других материалов, достаточно прочных для того, чтобы выдерживать любой возможный удар и иметь долгий срок службы. Стационарные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов ограждений, поскольку они проще и прочнее. Обычно единственным периодом времени, когда ограждения от­крыты или сняты, может быть период технического обслужива­ния и замены полотна. Переносные ограждения используют как временные при ре­монтных и наладочных работах.

Совмещенные защитные устройства. Ограждение снабжено устройством блокировки. Когда ограждение открыто, механизм блокировки автоматически отключается или разъединяется, и машина не может продолжить свой цикл или начать новый, пока защитное ограждение не будет поставлено на место. Тем не менее возвращение на место защитного устройства не влечет за собой автоматического включения машины. Совмещенные с блокировками ограждения могут использовать электрическую, механическую, гидравлическую или пневматическую энергию, а также комбинацию из этих видов энергии.

Регулируемые защитные устройства. Регулируемые защитные устройства позволяют достичь гибкости в выборе различных размеров материалов.

Саморегулирующиеся защитные устройства. Открытие само­регулирующихся устройств зависит от движения материала. Когда рабочий продвигает материал в опасную зону, защитное ограждение откидывается, открывая достаточно большое пространство только для приема материала. После того как материал снят, ограждение возвращается на первоначальную позицию. Такое защитное ограждение обеспечивает защиту рабочего, устанавливая барьер между ним и опасной зоной.

Предохранительные (блокирующие) устройства предназначе­ны для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадания че­ловека в опасную зону.

Предохранительные устройства могут остановить машину, если рука или любая другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону. Существуют следующие основные типы предо­хранительных устройств: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.

Устройства обнаружения присутствия останавливают маши­ну или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны.

По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитны­ми (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими. Имеются и другие менее распространен­ные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Оттягивающие устройства являются по сути одной из разновидностей механической блокировки. В оттягивающих устройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются прежде всего в машинах ударного действия.

Устройства аварийного отключения . К ним относятся: орга­ны ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с от­ключающим стержнем; провода или кабели аварийного отклю­чения. Органы ручного аварийного выключения выполняют в виде штанг, реек и проводов, которые обеспечивают быстрое отключение машины в аварийной ситуации.

В практике обеспечения защиты от механических опасно­стей широко используются и другие методы.

Другие приспособления безопасности . Хотя различные приспо­собления безопасности не защищают полностью от опасности, связанной с данной машиной, они могут обеспечить рабочим дополнительную защиту.

Предупредительные барьеры. Предупредительные барьеры не предоставляют физическую защиту, они служат только в качест­ве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитны­ми средствами, когда существует длительная подверженность какой-либо опасности.

Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летя­щих частиц, стружки, осколков и т.д., вылетающих из зоны об­работки.

Держатели и прихваты. Подобный инструмент используется для размещения и удаления материала. Типичным способом его применения может быть случай, когда рабочему нужно дотянуться и поправить заготовку, находящуюся в опасной зоне. Этот инструмент не следует использовать вместо других защит­ных приспособлений машины, его следует считать просто до­полнением к той защите, которую обеспечивают другие защит­ные приспособления.

Рейки и планки для проталкивания материала мо­гут использоваться при подаче материала в машину, например, механическую пилу. Когда становится необходимым участие рук в непосредственной близости к полотну пилы, такая рейка или планка может обеспечить дополнительную безопасность и пре­дотвратить травму.

Применение устройств автоматического контроля и сигнализации – важнейшее условие безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля – это приборы для измере­ния давлений, температуры, статических и динамических нагру­зок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повы­шается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразде­ляют: по назначению – на информационные, предупреждаю­щие, аварийные; по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические.

Для сигнализации должны применяться следующие цвета:

Красный - запрещающий, сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства, указывает устройство, рабо­та которого представляет опасность;

Желтый - предупреждающий, указывает на приближение одного из параметров к предельным, представляющим опасность значениям;

Зеленый - извещающий о нормальном режиме работы;

Синий - сигнализирующий, используется для технической информации о работе оборудования и т.п.

На автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и оборудовании, которые не контро­лируются обслуживающим персоналом; зеленые - на временно не работающем оборудовании.

Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначе­ние отдельных элементов машин либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслу­живания.

Устройства дистанционного управления наиболее надежно ре­шают проблему обеспечения безопасности, т. к. позволяют осу­ществлять управление работой оборудования с участков за пре­делами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению - на стацио­нарные и передвижные; по принципу действия - на механиче­ские, электрические, пневматические, гидравлические и комби­нированные.

Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предпи­сывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом.

Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным инструментом

. В обеспечении безопасности труда большое значе­ние имеет организация рабочего места. При организации рабоче­го места необходимо обеспечить:

Удобную конструкцию и правильную расстановку верста­ков - необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на рас­стоянии не менее 1 м;

Рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных мате­риалов.

При планировке рабочего места следует стремиться к сокращению количества движений. Движения при выполнении работы должны быть короткими и не утомительными, по возможности равномерно выполняемыми обеими руками. Для создания таких условий верстак или стол, приспособления, инструмент, детали должны быть размещены на рабочем месте с учетом следующих правил:

Все предметы, которые берут только правой или левой ру­кой, кладут соответственно справа или слева;

Ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще;

Нельзя допускать скученности предметов, их разбросан­ности;

Каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

Нельзя класть один предмет на другой.

Для того чтобы избежать травм, необходимо руководствоваться следующими правилами обеспечения безопасности:

При работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;

Пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущихкромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособлении;

На рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;

Положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании;

При работе с инструментом, имеющим электрический или какой-либо другой механический привод (электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно ос­торожным и строго соблюдать требования техники безо­пасности, т. к. механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скоро­сти, для которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод; рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попада­ние частей одежды по режущую кромку или на движущие части инструмента (особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми), т.к. в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент; механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая по­верхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен;

При обработке хрупких материалов образуется факел час­тиц, вылетающих с высокой скоростью из-под режущего инструмента. Частицы, обладающие большой кинетиче­ской энергией, могут нанести травму, особенно опасно повреждение глаз. Поэтому, если на инструменте отсутст­вуют специальные защитные экраны, лицо человека долж­но быть защищено маской, глаза - очками, рабочая одеж­да должна быть изготовлена из плотного материла; при обработке вязкого материала образуется стружка (особенно опасна металлическая), она наворачивается на вращающийся инструмент, а затем под действием центро­бежной силы может отлететь и нанести травму. Поэтому образующуюся ленточную стружку нужно своевременно удалять с инструмента, предварительно остановив его.

Средствами индивидуальной защиты от механическоготрав­мирования являются защитные очки и щитки, специальная ра­бочая одежда.

• Введение
• 1. Краткие сведения о производственной деятельности РФЯЦ-ВНИИЭФ
• 2. Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента
• 3. Описание технологического процесса
• 4. Основное производственное оборудование на участке заточки
• 5. Анализ вредных и опасных производственных факторов
• 6. Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
• 7. Средства защиты от механического травмирования
• 7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов
• 7.2 Защитные устройства
• 7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования
• 8. Производственная санитария
• 8.1 Микроклимат
• 8.3 Вибрация
• 8.3 Освещение
• 8.3.1 Расчет искусственного освещения
• 8.4 Производственный шум
• 8.4.1 Расчет шума
• 8.5 Вентиляция
• 8.5.1 Расчет концентрации пыли на участке заточки режущего инструмента
• 9. Электробезопасность
• 10. Пожарная безопасность
• 11. Экология
• 12. Технико-экономическое обоснование
• 12.1 Экономический эффект замены люминесцентных светильников на светодиодные
• 13. Перспективы развития абразивной заточки режущего инструмента
• Заключение
• Список литературы

Введение

В настоящее время проблема безопасности на производстве является одной из самых актуальных, несмотря на то, что с каждым годом применяется все более технологичное оборудование и совершенные средства защиты. Главная причина производственного травматизма в подавляющем большинстве случаев - человеческий фактор . Но так же, на мой взгляд, нельзя не учитывать недостаточное внимание к охране труда на малых предприятиях и низкий контроль за соблюдением техники безопасности во вспомогательных процессах больших производств. К таким процессам относится заточка режущего инструмента. В опытном цехе 1805 конструкторского бюро (КБ-2) РФЯЦ-ВНИИЭФ значительное количество работ, связанных с резанием, сверлением и фрезерованием. Для данных технологических процессов необходим всегда остро и качественно заточенный инструмент, а поэтому процесс заточки является не менее важным. Операции заточки и доводки существенно влияют на качество режущего инструмента и, соответственно, на качество и производительность обработки деталей на станках . В научной литературе существует множество книг по этой теме, но вопрос безопасности и охраны труда в них не поднимается или раскрыт недостаточно. В данном дипломном проекте отражены основные вредные и опасные производственные факторы при заточке режущего инструмента, а так же способы минимизации их влияния на работников и расчет их эффективности. Цель работы - улучшить условия труда и повысить безопасность на участке заточки режущего инструмента. Задачи: разработать меры защиты от таких вредных факторов, как шум, абразивная пыль, вибрация, а так же опасных факторов - поражение электрическим током, пожароопасность, разрыв абразивного круга и т.д. Источниками для диплома являются различные нормативные документы (ГОСТы, СНиПы, СанПиНы и др.), учебная и научная литература, статьи из журналов и интернета. Основным документом, которым необходимо руководствоваться при разработке мер защиты данного процесса, является ПОТ Р М-006-97 "Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов".

заточка режущий защита травмирование

1. Краткие сведения о производственной деятельности РФЯЦ-ВНИИЭФ

Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ) входит в состав Государственной корпорации по атомной энергии "Росатом" и является градообразующим предприятием.

Основанный в 1946 году институт внес определяющий вклад в создание ядерного и термоядерного оружия в СССР, ликвидацию атомной монополии США. Деятельность института обеспечила достижение мирового ядерного равновесия в годы "холодной войны", удержала человечество от глобальных военных конфликтов.

В настоящее время данное предприятие является крупнейшим научно-техническим центром России, который успешно решает оборонные, научные и народнохозяйственные задачи. Основной задачей было и остается обеспечение надежности и безопасности ядерного оружия.

РФЯЦ-ВНИИЭФ обладает мощной расчетной, экспериментальной, испытательной, технологической и производственной базой, что позволяет оперативно и качественно решать возлагаемые на него задачи. Расчетно-экспериментальная база включает в себя уникальные исследовательские установки, диагностические комплексы, системы сбора, обработки и передачи информации. В институте интенсивно ведутся работы по повышению технических характеристик ядерного оружия, его эффективности, безопасности и надежности.

В состав ядерного центра входят несколько институтов: теоретической и математической физики, экспериментальной газодинамики и физики взрыва, ядерной радиационной физики, лазерно-физических исследований, научно-технический центр высоких плотностей энергии, а также конструкторские бюро и тематические центры, объединенные общим научным и административным руководством.

В современных условиях, когда действует Договор о всеобъемлющем запрещении ядерных испытаний, основные направления исследований по решению ядерно-оружейных задач сосредоточены в расчетно-теоретических, конструкторских и экспериментальных подразделениях института.

Предприятие ведет работы по целому ряду наукоемких направлений в интересах народного хозяйства страны. Это работы в областях: нефте- и газодобывающей промышленности, безопасности атомной энергетики, создания систем безопасности для особо опасных производств, применения взрывных технологий, интенсификации добычи и переработки полезных ископаемых, защиты природы, ресурсосбережения, медицинской техники, огранки бриллиантов и др.

Высокий научно-технический потенциал позволяет РФЯЦ-ВНИИЭФ расширять сферу исследований и разработок и быстро осваивать новые области высоких технологий, получать научные результаты мирового уровня, проводить уникальные фундаментальные и прикладные исследования.

Институт успешно работает по следующим направлениям:

Научно-техническое сопровождение ядерного арсенала России, повышение эффективности, безопасности и надежности ядерных боеприпасов;

Исследования физических процессов, протекающих при ядерном и термоядерном взрывах;

Определение радиационной стойкости техники специального назначения;

Комплексное математическое моделирование физических процессов с использованием современных высокопроизводительных вычислительных систем;

Конструкторское проектирование сложных технологических систем;

Гидродинамика быстрых процессов, физика и техника взрыва, управление взрывными процессами;

Изучение термодинамических, кинетических и прочностных свойств вещества при динамическом воздействии, высоких и сверхвысоких давлениях;

Создание специальных средств автоматики;

Ядерно-физические исследования и радиационная физика;

Создание ядерных исследовательских реакторов, ускорительной техники и иных многоцелевых аппаратурных комплексов, проведение на них специальных исследований;

Физика высоких плотностей энергии и высокотемпературной плазмы;

Сверхсильные магнитные поля;

Инерциальный термоядерный синтез и изучение возможности достижения управляемого термоядерного синтеза;

Физика лазеров и взаимодействия лазерного излучения с веществом;

Технологии создания новых материалов;

Разработка и внедрение современных средств учета и контроля ядерных материалов;

Охрана окружающей среды, экологический мониторинг;

Исследования в области атомной энергетики, в том числе по безопасности атомной энергетики, а также по проблеме трансмутации радиоактивных отходов и создания безопасной экологически чистой ядерной энергетики;

Исследования по ядерной безопасности, аварийным ситуациям и их последствиям;

Научно-техническое сопровождение международных договоров по ограничению ядерных вооружений и нераспространению ядерного оружия;

Разработки неядерных вооружений;

Разработки в интересах народного хозяйства.

В настоящее время в РФЯЦ-ВНИИЭФ работают около 18 тыс. человек, половина из которых ученые и специалисты, в том числе академики РАН, доктора и кандидаты наук.

2. Основные сведения о технологическом процессе заточки режущего инструмента

Обработка металла резанием является одним из основных способов изготовления деталей любых форм и размеров. Для разных видов резания применяются свои типы режущего инструмента: точение и строгание - резцы, сверление - сверла, фрезерование - фрезы. Каким бы ни был инструмент, со временем под действием деформаций и трения он изнашивается, т.е. теряет технологические свойства, падает производительность и качество обработки, возрастает нагрузка на узлы станка и расход инструмента. Одним из самых распространенных видов износа является абразивный, при котором материал царапается и срезается твердыми частицами. Наименее выраженными являются адгезионный (сваривание частиц материалов) и диффузионный (проникание атомов одного тела в другое, находящееся с ним в контакте) износы. Кроме того, участки инструмента, на которые действуют более высокие нагрузки и температуры изнашиваются быстрее по сравнению с менее напряженными. Заточка позволяет вернуть свойства режущего инструмента. Ее выполняют на специальных шлифовальных станках с помощью абразивных кругов.

Основное назначение процесса заточки режущего инструмента :

Обеспечить заданные оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента, способствующие повышению его стойкости, точности и производительности обработки;

Обеспечить шероховатость заточенных поверхностей на инструменте в заданных пределах, обеспечивающих качество обработанной поверхности и уменьшение износа инструмента;

Сохранить режущие свойства, присущие инструментальному материалу, обеспечив минимально допустимые изменения в поверхностных слоях инструмента, связанные со структурными превращениями, появлением внутренних напряжений и трещин;

Способствовать экономичной эксплуатации инструмента.

Согласно требованиям ПОТ Р М-006-97 в опытном цехе 1805 КБ-2 имеется отдельный участок для заточки режущего инструмента.

3. Описание технологического процесса

В качестве примера рассмотрим процесс заточки твердосплавного резца, изображенного на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Общий вид твердосплавного резца

Типовой технологический процесс заточки и доводки твердосплавного резца показан в таблице 3.1 .

Таблица 3.1 - Технологический процесс заточки и доводки резца.

В общем виде заточка резцов состоит из 4 основных стадий: обработка державки по задним поверхностям, черновая заточка, чистовая заточка и доводка. Черновая заточка осуществляется кругами из карбида кремния или электрокорунда на керамической связке средней и среднемягкой твердости. Она необходима для снятия большего припуска с меньшим засаливанием круга и меньшей потерей абразивного материала. Чистовая заточка и доводка производятся кругами из синтетических алмазов с мелкой зернистостью. Причем на стадии чистовой заточки в основном используется металлическая связка, т.к. снижается стоимость обработки, а на стадии доводки - бакелитовая, которая обеспечивает более высокий класс чистоты поверхности . Они необходимы для придания инструменту определенных геометрических параметров и величины шероховатости поверхности.

Целью заточки является доводка режущей кромки инструмента до определенного радиуса. Он варьируется от долей до нескольких сот микрометров. Для данного твердосплавного резца радиус режущей кромки равняется 10 мкм (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 - Радиус режущей кромки твердосплавного резца

4. Основное производственное оборудование на участке заточки

На участке заточки режущего инструмента размещены в ряд 6 заточных станков. По углам располагаются 2 пылеуловителя циклического типа с двумя ступенями очистки. Планировка изображена на рисунке 4.1.

Характеристики оборудования:

Обдирочно-шлифовальный станок 3M634

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1398

Мощность, кВт 2,6

Масса, кг.450

Габариты, мм 900х600х1200

Станок для алмазной заточки резцов 3622Д

Кол-во кругов -1

Число оборотов, об/мин 2540

Мощность, кВт 0,75

Масса, кг 460

Габариты, мм 560х800х1280

Точильно-шлифовальный станок 3Б633

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1440

Мощность, кВт 2,2

Габариты, мм 810х610х1280

Точильно-шлифовальный станок ТШ-1

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1430

Мощность, кВт 2

Масса, кг 117

Габариты, мм 544х942х1108

Точильно-шлифовальный станок ТШ-2

Кол-во кругов 2

Число оборотов, об/мин 1500

Мощность, кВт 2

Масса, кг 112

Габариты, мм 610х470х1340

Пылеуловитель "Пума 800"

Производительность, м З /ч 800

Степень очистки, % 98

Максимальная конц. пыли, мг/м З 400

Масса, кг 50

Габариты, мм 600х600х1600

Число оборотов, об/мин 2730

Аэродинамическое сопротивление, Па 1400

Все станки, кроме 3622Д являются универсальными, т.е. применяются для обработки различных видов режущего инструмента. Станок 3622Д используется только для алмазной заточки и доводки поверхностей резцов.

1 - Станок для алмазной заточки резцов 3622Д; 2 - Обдирочно-шлифовальный станок 3М634; 3 - Точильно-шлифовальный станок 3Б633; 4 - Точильно-шлифовальный станок ТШ-1; 5 - Точильно-шлифовальный станок ТШ-2; Пылеуловитель "Пума 800".

Рисунок 4.1 - Планировка комнаты заточки режущего инструмента

5. Анализ вредных и опасных производственных факторов

На рабочих местах заточника присутствует множество вредных и опасных производственных факторов. Они регламентируются ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация".

Физические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:

Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

Вращающийся шлифовальный круг, разрыв шлифовального круга, отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента.

Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны абразивной пылью;

Повышенная температура поверхностей обрабатываемых инструментов;

Повышенный уровень шума на рабочем месте;

Повышенный уровень вибрации станка и инструмента при заточке;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов;

Повышенный уровень статического электричества на пылеуловителях;

Пониженная контрастность;

Повышенная пульсация светового потока от люминесцентных ламп;

Химические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:

Абразивная пыль;

Аэрозоль минерального масла.

Психофизиологические факторы, присутствующие на участке заточки режущих инструментов:

Статические перегрузки;

Монотонность труда.

Все факторы наглядно представлены на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 - Опасные и вредные факторы при заточке режущего инструмента

6. Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда

Результаты аттестации рабочих мест на участке заточки режущего инструмента приведены в таблицах 6.1 и 6.2.

Таблица 6.1 - Оценка условий труда по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса.

Таблица 6.2 - Фактическое состояние условий труда по факторам производственной среды и трудового процесса.

Выполняются работы в особых условиях труда или выполняются в особых условиях труда, связанных с наличием чрезвычайных ситуаций нет;

Оценка условий труда по травмоопасности 2 (см. Приложение 4);

(класс условий труда по травмоопасности)

Оценка условий труда по обеспеченности СИЗ рабочее место соответствует требованиям обеспеченности СИЗ (см. Приложение 5).

(рабочее место соответствует (не соответствует) требованиям обеспеченности СИЗ, СИЗ не предусмотрены)

Более подробно результаты аттестации приведены в Приложениях 1 - 5.

7. Средства защиты от механического травмирования

Основным опасным фактором при заточке инструментов является вращающийся шлифовальный круг. Высокая частота вращения (до 2500 об\мин) создает достаточную центробежную силу для разрыва круга при незначительном дефекте, и как следствие может привести к серьезным травмам. Поэтому перед началом работы требуется осмотреть абразивный инструмент на наличие повреждений и испытать на прочность. При заточке так же могут появляться различные микродефекты, как на шлифовальном круге, так и на затачиваемом инструменте, защитой от которых служит предохранительный кожух и экран. Кроме того, дополнительную опасность несет попадание рукавов одежды или рукавиц под вращающийся инструмент, поэтому необходима спецодежда с манжетами, прилегающими к запястьям.

Перед допуском к работе заточника проводятся следующие мероприятия:

1) Медобследование. Необходимо получить положительное заключение от всех требуемых врачей-специалистов.

2) Вводный инструктаж. Его проводит инженер по охране труда со всеми вновь принимаемыми на работу. О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа.

3) Первичный инструктаж. Проводится на рабочем месте непосредственным руководителем работ.

4) Стажировка от 2 до 14 смен, в зависимости от квалификации работника.

5) Проверка знаний.

6) Приказ о допуске к самостоятельной работе.

Рабочее место заточника должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования". Организация рабочего места и конструкция оборудования не обеспечивает наклон корпуса тела работающего вперед менее чем на 15°. Для оптимального положения выбирается высота подставки для ног при нерегулируемой высоте рабочей поверхности. В этом случае высоту рабочей поверхности устанавливают по номограмме, приведенной на рисунке 7.1 для работающего ростом 1800 мм. Оптимальная рабочая поза для работающих более низкого роста достигается за счет увеличения высоты подставки для ног на величину, равную разности между высотой рабочей поверхности для работающего ростом 1800 мм и высотой рабочей поверхности, оптимальной для роста данного работающего.

Так же для обеспечения удобного подхода к станку предусмотрено пространство для стоп размером не менее 530 мм по ширине.

В соответствии с ПОТ Р М-006-97 оборудование подвергается периодическим техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными начальником цеха. Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование отключается от технологических трубопроводов и энергоносителей. При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования их электроприводы обесточиваются, приводные ремни снимаются и на пусковых устройствах вывешиваются плакаты: "Не включать - работают люди" (рисунок 7.2). При необходимости, в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), питающий кабель электродвигателя должен быть заземлен, а зона ремонта ограждена с установкой предупреждающих или запрещающих знаков или плакатов.

1 - средства отображения информации; 2 - высота рабочей поверхности при легкой работе; 3 - при работе средней тяжести; 4 - при тяжелой работе

Рисунок 7.1 - Номограмма зависимости средств отображения информации и высоты рабочей поверхности от роста человека

Рисунок 7.2 - Знак "Не включать - работают люди"

Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работающего.

Для экстренной остановки оборудование оснащено кнопками "Стоп" красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися на панели управления Возврат кнопки в исходное положение не должен приводить к пуску станка.

Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка указывается хорошо видимой стрелкой, помещенной на защитном кожухе абразивного круга .

Согласно ст.223 Трудового Кодекса РФ работники обеспечиваются аптечкой для оказания первой помощи пострадавшим от несчастного случая. Аптечка выдается одна на участок в соответствии с ПОТ Р М-006-97 и вывешивается на видном месте под знаком "Аптечка первой помощи" (рисунок 7.3)

Рисунок 7.3 - Знак "Аптечка первой помощи"

Состав аптечки для участка заточки режущего инструмента определяется согласно Приказу Минздравсоцразвития РФ от 05.03.2011 №169н "Об утверждении требований к комплектации изделиями медицинского назначения аптечек для оказания первой помощи работникам". Он указан в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Оснащение аптечки.

7.1 Осмотр и испытания шлифовальных кругов

Каждый круг, полученный от завода-изготовителя, с базы или со склада, должен быть проверен на отсутствие трещин, выбоин и других видимых дефектов. В соответствии с ГОСТ 12.3.028-82 "Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности" отсутствие трещин проверяется легким простукиванием круга (по торцу) деревянным молотком массой 150 - 200 г. . Круг без трещин, подвешенный на деревянный или металлический стержень, при простукивании должен издавать чистый звук. Если звук дребезжащий, то круг бракуется.

Перед установкой на заточной или шлифовальный станок круги диаметром 150 мм и более, а скоростные круги диаметром 30 мм и более испытываются на прочность при вращении со скоростью, указанной в таблице 7.2 .

Испытания проводятся на специальных испытательных стендах, стоящих отдельно от основного производства (рисунок 7.4). Они устанавливаются на прочный фундамент. Стенд должен иметь камеру для защиты от осколков круга при его разрыве, которая изготавливается из стали, а так же блокировку, исключающую включение стенда при открытой камере и открывание камеры во время испытания . В помещении вывешивается инструкция по проведению испытаний. Испытывает круги специально обученный персонал.

Таблица 7.2 Испытательная скорость шлифовальных кругов.

Продолжительность вращения кругов при этих испытаниях должна быть не менее: диаметром до 150 мм - 1,5 мин на керамической связке, 3 мин на органической и металлической связках; диаметром более 150 мм - 3 мин на керамической связке, 5 мин на органической и металлической связках.

Рисунок 7.4 - Общий вид испытательного стенда для абразивных кругов

Круги, подвергавшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке или не имеющие в маркировке указаний о допустимой рабочей скорости, испытываются в течение 10 мин при скорости, превышающей рабочую на 60%.

На каждом испытанном круге ставится отметка об испытании. Отметка содержит порядковый номер круга по книге испытаний, дату испытаний и подпись (или условный знак) ответственного за испытание лица. Отметка делается краской или специальным ярлыком. Применение круга без отметки не допускается . Так же после установки кругов на станок их необходимо подвергнуть вращению вхолостую согласно таблице 7.3 .

Таблица 7.3 - Время вращения вхолостую перед началом работы

7.2 Защитные устройства

Согласно ГОСТ 12.3.028 - 82 шлифовальные круги ограждают специальными предохранительными кожухами. Их крепление должно быть надежным и удерживать сегменты инструмента при разрыве.

Кожух круга изготовляется из стали или ковкого чугуна, обладающих необходимой прочностью. Толщина стенок кожуха должна быть не тоньше 4-36 мм в зависимости от размеров круга и материала кожуха. В соответствии с ПОТ Р М-006-97 кромки защитных кожухов, обращенные к кругу у зоны их раскрытия, должны окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхности кожухов так же окрашиваются в желтый цвет.

Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитного кожуха зависят от типа станка и условий работы. Для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках, открытая часть должна быть не более 90°, причем угол раскрытия по отношению к горизонтальной линии не должен превышать 65° (рисунок 7.5, а). При необходимости располагать деталь или затачиваемый инструмент ниже оси круга допускается увеличивать угол раскрытия до 125° с установкой кожуха согласно рисунку 7.5, б. На круглошлифовальных, резьбошлифовальных, плоскошлифовальных, обдирочно-заточных и некоторых других станках кожухи имеют постоянное крепление. На универсально-заточных станках применяют сменные защитные кожухи с передней стенкой.

При установке круга требуется выдерживать зазор между кругом и боковой стенкой кожуха в пределах 10-15 мм. Зазор между внутренней поверхностью кожуха и поверхностью нового круга должен составлять не менее 3-5% от диаметра круга, для кругов диаметром менее 100 мм - не меньше 3 мм, а для кругов диаметром свыше 500 мм - не больше 25 мм. Зазор между периферией круга и передней кромкой козырька на неподвижном кожухе не должен превышать 6 мм, что обеспечивает меньшую вероятность ранения в случае разрыва круга (рисунок 7.5, б).

а) для кругов на обдирочных и точильных станках, б) для тех же станков при расположении затачиваемого инструмента ниже оси круга, в) для кругов на плоскошлифовальных станках, г) для кругов на обдирочных станках с качающейся рамой, д) для кругов с подвижным кожухом.

Рисунок 7.5 - Расположение и наибольшие углы раскрытия защитного кожуха при различных условиях работы

Для передвижных кожухов угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. Если по условиям работы кожух имеет больший угол, то в соответствии с ГОСТ 12.3.028 - 82 необходимо устанавливать передвижные козырьки, служащие для уменьшения раскрытия кожуха (рисунок 7.6). Так же они необходимы при износе круга, т.к. возрастает вероятность вылета его осколков из кожуха. Козырьки должны плавно перемещаться во время установок и прочно закрепляться во время работы круга. Запрещается перемещать козырьки в процессе шлифования. К ним предъявляются следующие требования:

Козырек должен перемещаться и закрепляться в разных положениях;

Ширина козырька должна быть больше ширины кожуха;

Толщина козырька меньше толщины кожуха не допускается .

Подручники применяются на обдирочно-заточных и заточных станках для поддержки затачиваемого инструмента или шлифуемой детали. Подача на круг при работе с подручниками осуществляется вручную. Размеры площадки подручника должны обеспечивать устойчивое положение затачиваемого инструмента.

1 - Тумба, 2 - Кронштейн для защитного экрана, 3 - Кожух, 4 - Крышка, 5, 6 - Подручник, 7, 8 - Кронштейн для подручника, 9 - Коробка, 10 - Электрооборудование, 11 - Кнопка "Стоп", 12 - Кнопка "Пуск", 13 - Светильник, 14 - Козырек.

Рисунок 7.6 - Составные части точильно-шлифовального станка ТШ-1

Зазор между рабочей поверхностью круга и краем подручника допускается не менее половины толщины шлифуемой детали, но не более 3 мм. По мере срабатывания круга подручник переставляется и устанавливается в требуемом положении.

Верхняя точка касания затачиваемого инструмента с поверхностью круга должна находиться в горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка, или может быть несколько выше ее, но не более чем на 10 мм. Такое положение подручника устанавливается перед началом работы. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга. После каждой перестановки подручник следует надежно закреплять в установленном положении .

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), оснащаются защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм.

Экран по отношению к кругу располагается симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Конструкцией экрана необходимо предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° требуется сблокировать с пуском шпинделя станка.

Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков (шестерни, шкивы и т.п.) и требующих периодического доступа при наладке, смене ремней и т.п., и способных при движении травмировать работающего, окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

С наружной стороны ограждений наносится предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026, изображенный на рисунке 7.7. Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью: "При включенном станке не открывать!".

Рисунок 7.7 - Знак "Внимание. Опасность"

Для предотвращения травмирования во время работы с открытыми (или снятыми) ограждениями установлена блокировка, автоматически отключающая станок при открывании (снятии) ограждений .

7.3 Средства индивидуальной защиты от механического травмирования

При невозможности использования стационарного защитного экрана следует применять защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего .

Защитные очки предлагается использовать типа ЗП с трехслойным стеклом и прямой вентиляцией (рисунок 7.8). Предложение обусловлено следующим: они защищают глаза работника со всех сторон от воздействия твердых частиц, а три слоя стекла выдерживают одиночные удары энергией 1,2 Дж , что согласно формуле кинетической энергии примерно соответствует частице массой 1 г, летящей со скоростью 50 м/с.

Рисунок 7.8 - Очки защитные с прямой вентиляцией (ЗП)

Очки испытываются на прочность на стенде (рис. 7.11), где на стекло свободно падает стальной шар массой 0,1 кг с высоты 1,2 м. Стекло укладывается на деревянный макет головы и фиксируется, между ними размещается лист резины толщиной 1,5 мм. Если после трех ударов стекло удержалось в корпусе и под ним нет осколков, то оно считается прошедшим испытание .

Кроме того, участок оснащен знаком безопасности "Работать в защитных очках" (рисунок 7.9)

В качестве средств защиты рук применяются рукавицы или перчатки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.010-75 "ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия". Исходя из условий работы, предлагается использовать рукавицы с основанием и накладками из двунитка льнокапронового с эластичной продержечной лентой (рисунок 7.10), стягивающей рукавицы у запястья для предотвращения попадания манжеты под вращающийся круг. Защитой от острых кромок и заусенцев служит упругодемпфирующая прокладка (см. раздел 8.2). Рукавицы изготавливаются по ГОСТ 29122-91 "Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам".

Рисунок 7.9 - Знак "Работать в защитных очках"

Рисунок 7.10 - Рукавица защитная с эластичной продержечной лентой

В соответствии с СО153-34.03.603-2003 "Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках"перед каждым применением очки и рукавицы должны быть осмотрены с целью контроля отсутствия механических повреждений.

Во избежание запотевания стекол очков при продолжительной работе внутреннюю поверхность стекол следует смазывать специальной смазкой.

1 - поворотное устройство; 2 - макет головы; 3 - испытываемые очки; 4 - резиновая прокладка; 5 - станина; 6 - штанга; 7 - держатель; 8 - шар

Рисунок 7.11 Стенд для испытания защитных очков

8. Производственная санитария

8.1 Микроклимат

Состояние здоровья человека, его работоспособность в значительной степени зависят от микроклимата на рабочем месте.

Согласно ГОСТ 12.1.005 - 88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенически требования к воздуху рабочей зоны" микроклимат производственных помещений - это метеорологические условия внутренней среды этих помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения.

Микроклимат на участке заточки режущего инструмента соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений" для категории работ IIа, связанных с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения (175 - 232 Вт). Оптимальные и допустимые показатели микроклимата для данного технологического процесса приведены в таблице 8.1.

На участке заточки режущего инструмента поддерживаются оптимальные показатели микроклимата за счет общеобменной вентиляции и отопления. Радиальные вентиляторы пылеуловителей влияют на скорость движения воздуха незначительно и ей можно пренебречь.

Таблица 8.1 - Оптимальные и допустимые показатели микроклимата

В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям проводятся в холодный период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней температуры наиболее холодного месяца зимы не более чем на 5 °С, в теплый период года - в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней максимальной температуры наиболее жаркого месяца не более чем на 5 °С .

Измерения проводятся на каждом из рабочих мест. Температуру и относительную влажность воздуха измеряют психрометрами. Могут использоваться также приборы, позволяющие раздельно измерять температуру и влажность воздуха. Для определения температуры на участке заточки применяется ртутный термометр с вложенной стеклянной шкалой по ГОСТ 28498-90 "Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний" (рисунок 8.1). Цена деления - 1 о С. Погрешность измерений не превышает ±1 о С.

Рисунок 8.1 - Термометр ртутный стеклянный

Испытания термометров проводятся один раз в год при нормальных условиях. Термометры проверяются на соответствие требованиям ГОСТ 28498-90. Определение погрешности термометров и положения отметки 0 о С проводится по ГОСТ 8.279 "ГСИ. Термометры стеклянные жидкостные рабочие. Методика проверки".

Для измерения скорости воздушного потока применяется крыльчатый анемометр, соответствующий требованиям ГОСТ 6376-74 "Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия (рисунок 8.2). Цена деления - 0,1 м/с. Погрешность измерений не более 0,1 м/с.

Анемометр испытывается один раз в год на соответствие требованиям ГОСТ 6376-74.

Рисунок 8.2- Анемометр ручной крыльчатый

Влажность воздуха определяется электрическим гигрометром.

8.3 Вибрация

Производственная вибрация нормируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий" и делится на общую и локальную. При работе на заточном станке на работника действуют как локальная так и общая вибрация. Локальная передается от шлифовального круга через затачиваемую деталь на руки работника, а общая - через пол на опорно-двигательный аппарат, что может привести к такому профзаболеванию как виброболезнь, при этом нарушается кровообращение сначала в руках, а затем в остальных частях тела, возникают боли в кистях, онемение рук. Наиболее значимые виды влияния вибрации на организм человека показаны на рисунке 8.3. Вредное воздействие вибрации увеличивается при переутомлении и мышечном напряжении .

При заточке вибрация относится к категории 3а (Технологическая вибрация, воздействующая на человека на рабочих местах стационарных машин или передающаяся на рабочие места, не имеющие источников вибрации) .

Вероятность появления виброболезни прямопропорциональна стажу работы и уровню вибрации. Она представлена на рисунке 8.4.

Основными средствами защиты работника от вибрации являются снижение ее уровня на станке и вибродемпфирование. Снижение уровня вибрации достигается балансировкой шлифовального круга, а вибродемпфирование - оснащением виброзащитными рукавицами.

На заточном участке уровень вибрации не превышает норму, но учитывая усугубляющие факторы, такие как время работы заточника, статическая рабочая поза, мышечное напряжение, сопутствующий шум, необходимо принять меры, снижающие ее воздействие.

Согласно ПОТ Р М-006-97 к работе, связанной с воздействием вибрации допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.

Рисунок 8.3 - Составные части негативного влияния вибрации на человека.

Рисунок 8.4 - Вероятность отсутствия виброболезни при различном стаже работы и уровне вибрации.

При неуравновешенности заточных кругов, работающих при больших окружных скоростях возникает вибрация, ускоряющая износ шпинделя и подшипников станка, возникает опасность разрыва круга, ухудшается качество обработки, повышается расход круга, увеличивается вредное воздействие на работника и т. д. В связи с этим все круги диаметром более 125 мм и высотой более 8 мм должны балансироваться перед установкой на станок. Вследствие относительно небольшой высоты круги подвергаются только статической балансировке.

Чаще круги балансируют на простейших приспособлениях, отличающихся друг от друга главным образом характером опор для установки оправки с надетым кругом (рисунок 8.5).

а) с двумя параллельными валиками, б) с опорными ножами, в) с двумя парами вращающихся дисков.

Рисунок 8.5 Станки для статической балансировки шлифовальных кругов

Для выявления статической неуравновешенности круг вместе с фланцами монтируют на балансировочной оправе и устанавливают на опорах приспособления так, чтобы он мог свободно поворачиваться относительно оси вращения. Если круг статически не уравновешен, он установится тяжелой частью вниз.

Согласно ГОСТ 3060-86 "Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения" измерение неуравновешенных масс следует выполнять методом сравнения с массой грузов.

Шлифовальный круг устанавливают на направляющие станка для статической балансировки с помощью балансировочной оправки и легким толчком придают кругу медленное вращение. После остановки круга с оправкой отмечают верхнюю точку его периферии и прикрепляют к ней зажим. Затем поворачивают круг с зажимом вручную на 90° и посредством зажима крепят грузы к его наружной поверхности. Путем подбора грузов приводят круг к состоянию, при котором он после ряда легких толчков устанавливается в разных положениях. Масса грузов и зажима определит неуравновешенную массу круга.

При контроле неуравновешенности после поворота круга на 90° устанавливают грузы с массой (с учетом зажимов), равной допустимой неуравновешенной массе по таблицам из ГОСТ 3060-86.

Если под действием этого груза круг остается в покое или будет вращаться, опуская груз вниз, то круг удовлетворяет требованиям данного класса неуравновешенности, если груз будет подниматься, то круг не отвечает требованиям данного класса неуравновешенности.

Неуравновешенность обычно устраняется добавлением противовеса со стороны "легкого" места. Это достигается перемещением специальных балансировочных грузиков ("сухариков"), размещаемых во фланцах или в специальных приспособлениях и устройствах .

Балансировка абразивного круга позволяет снизить уровень общей вибрации до минимальных значений.

Виброзащитные рукавицы должны выбираться в соответствии с ГОСТ 12.4.002-97 "ССБТ. Средства защиты рук от вибрации". Основной конструктивной частью является упругодемпфирующая прокладка, размещенная между подкладкой и основанием в виде секций и закрепленная строчкой. Ее толщина может быть 5 или 8 мм и выбирается в зависимости от вида работ и силы нажатия руки на инструмент. В случае заточки режущего инструмента вибрация не превышает допустимых значений, поэтому предлагается прокладка толщиной 5 мм. Она так же защищает руки рабочего от травмирования острыми кромками и заусенцами.

8.3 Освещение

На участке заточки применяется боковое естественное освещение.

Из-за недостатка освещенности на данном участке используют искуственное освещение, создаваемое люминесцентными лампами белого света.

Основным способом защиты от недостаточного освещения является соблюдение норм освещенности, установленных по СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" .

Минимальное допустимое значение КЕО определяется разрядом работы: чем выше разряд, тем больше минимально допустимое значение КЕО. Для работы III разряда (высокой точности) при боковом естественном освещении минимальный КЕО - 1,2%.

Размер объекта различения определяет характеристику работы и ее разряд. Размер объекта менее 0,15 мм соответствует работе наивысшей точности (I разряд), при размере 0,15-0,3 мм - работе очень высокой точности (II разряд); от 0,3 до 0,5 мм - работе высокой точности (III разряд); при размере более 5 мм - грубой работе . При заточке режущего инструмента заточник должен доводить кромку инструмента до определенного радиуса, обычно 0,5 мм. А радиус стружколомающего порожка - около 0,3 мм .

Не менее важным показателем системы освещения является контраст объекта с фоном. Контрастом К называется разница между яркостями объекта L о и фона L ф, отнесенная к яркости фона. Он определяется по формуле К = (L о - L ф)/ L ф, где яркость L ф - это отношение величины отраженного от поверхности светового потока Ф отр к величине этой поверхности.

Нормы освещенности при искусственном освещении устанавливают величину минимально допустимой освещенности Е min . Для производственных помещений она зависит от разряда работы и контраста объекта с фоном. Разряды работы делят на четыре подразряда в зависимости от характеристики фона и контраста между объектами различения и фоном. Например, для работы III разряда (высокой точности) устанавливаются значения минимальной освещенности, приведенные в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Нормы освещенности по СНиП 23-05-95

Разряд зрительных работ для заточника принимается как IIIв, т.к. фон (абразивный круг) и контраст (между кругом и затачиваемым инструментом) средние, а наименьший объект различения - стружколомающий порожек диаметром 0,3 мм. Значит Нормируемое искусственное освещение - 300 лк.

Газозарядные лампы получили наибольшее распространение на производстве, в организациях и учреждениях, прежде всего, из-за значительно большей светоотдачи (40-110 лм/Вт) и срока службы (8000-12000 ч). Подбирая сочетание инертных газов, паров металла, заполняющих колбы ламп, и люминофора, можно получить свет практически любого спектрального диапазона: красный, зеленый, желтый и т.д. Для освещения в помещениях наибольшее распространение получили люминесцентные лампы дневного света, колба которого заполнена парами ртути. Свет, излучаемый такими лампами, близок по своему спектру к солнечному свету.

Газозарядные лампы наряду с преимуществом перед лампами накаливания обладают и существенными недостатками. Прежде всего, пульсация светового потока, которая искажает зрительное восприятие и отрицательно воздействует на зрение. Пульсации освещенности обусловлены малой инерционностью излучения газоразрядных ламп, световой поток которых пульсирует при переменном токе промышленной частоты. Эти пульсации неразличимы при фиксировании глазом неподвижной поверхности, но легко обнаруживаются при рассматривании движущихся предметов. Это явление носит название стробоскопического эффекта. Практическая опасность стробоскопического эффекта состоит в том, что вращающиеся части механизмов могут показаться неподвижными, вращающимися с более медленной скоростью, чем в действительности, или в противоположном направлении. Это может стать причиной травматизма. Пульсации освещенности вредны и при работе с неподвижными поверхностями, вызывая утомление зрения и головную боль. В соответствии с ПОТ Р М-006-97 должны быть приняты меры для исключения стробоскопического эффекта. Ограничение пульсаций до безвредных значений достигается равномерным чередованием питания ламп от различных фаз трехфазной сети, специальными схемами подключения. К недостаткам газозарядных ламп относятся также следующие их особенности: длительность разгорания, зависимость работоспособности от температуры окружающей среды, создание радиопомех.

Для лучшего использования светового потока ламп и ограничения ослепленности искусственные источники света устанавливают в осветительной арматуре. Применение ламп без арматуры не допускается. Для регулирования светового потока в осветительной арматуре используется рассеяние светового потока (лампа устанавливается в прозрачном материале, рассеивающем и создающем диффузный (рассеянный) световой поток; диффузоры поглощают некоторое количество излучаемой световой энергии, что снижает общий коэффициент полезного действия, однако при этом исключается ослепляющее воздействие источника света) (рисунок 8.6) ;

Подобные документы

Технологический процесс заточки режущего инструмента, используемое производственное оборудование, анализ вредных и опасных производственных факторов. Средства защиты от механического травмирования. Оценка состояния электро- и пожаробезопасности.

дипломная работа , добавлен 13.10.2015


Средства, которые используются для защиты работающих от механического травмирования, виды блокировочных устройств. Способы и средства защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям. Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета.

контрольная работа , добавлен 06.02.2011


Особенности аттестации рабочих мест по условиям труда. Общая характеристика основных опасных и вредных факторов производственной среды. Анализ и оценка значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах в ОАО ГРЭС-2 г. Зеленогорска.

реферат , добавлен 24.07.2010


Основы аттестации рабочих мест. Характеристика отрасли и определение фактических значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах. Разработка мероприятий и проведение аттестации рабочих мест по условиям труда в ОАО "Дальэнергосбыт".

курсовая работа , добавлен 26.12.2012


Организация рабочих мест по условиям труда как составляющая организации труда. Цели и задачи аттестации, методика ее реализации. Оценки в аттестации рабочих мест: гигиеническая, травмобезопасности, обеспеченности средствами индивидуальной защиты.

контрольная работа , добавлен 14.09.2015


Требования и гигиеническая оценка условий труда. Методы оценки травмобезопасности рабочих мест и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты. Основные этапы проведения и оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда.

презентация , добавлен 08.12.2013


Планировка производственных и вспомогательных помещений с размещением оборудования. Идентификация опасных и вредных производственных факторов. Защита человека от механического травмирования и поражения электрическим током. Расчет защитного заземления.

курсовая работа , добавлен 23.01.2014


Средства коллективный защиты работающих от механического травмирования, повышенных уровней шума, зрительного перенапряжения. Защиты населения от оружия массового поражения. Коллективные средства защиты персонала в учреждениях культуры и искусства.

курсовая работа , добавлен 02.02.2014


Понятие опасности, опасных и вредных производственных факторов. Характеристика оптимальных, допустимых, вредных, опасных условий труда, причины травматизма на производстве. Предназначение различных средств защиты, организационные меры безопасности труда.

курсовая работа , добавлен 14.02.2013


Значимость условий труда для работающих. Трудовой кодекс Республики Казахстан. Конвенция о безопасности и гигиене труда и производственной среде. Основные причины производственного травматизма. Методы защиты от вредных и опасных производственных факторов.

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд

Описание слайда:

Защита человека от опасности механического травмирования и от опасных факторов комплексного характера

2 слайд

Описание слайда:

3 слайд

Описание слайда:

Механическое травмирование человека - - повреждение кожных покровов, мышц, костей, сухожилий, позвоночника, глаз, головы и других частей тела. 3

4 слайд

Описание слайда:

Причины травм: шероховатость поверхности; острые кромки и грани инструмента и оборудования; движущиеся механизмы и машины; незащищенные элементы производственного оборудования; передвигающиеся изделия, материалы, заготовки; разрушающиеся конструкции; падение с высоты; возможны травмы глаз острыми предметами, образующимися при обработке материалов. 4

5 слайд

Описание слайда:

Все источники механического травмирования делятся на реально и потенциально опасные 5

6 слайд

Описание слайда:

Реально опасные источники механического травмирования: шероховатости поверхности; риски, заусенцы; острые кромки и выступы на частях оборудования; подвижные заготовки при работе на металлообрабатывающих станках; рабочие органы штамповочного и прессового оборудования; частицы абразива при заточке инструмента; движущиеся грузоподъемные машины и средства транспорта. 6

7 слайд

Описание слайда:

Потенциально опасные источники механического травмирования: сосуды, работающие под давлением; штабели материалов, готовых изделий (при неправильной укладке могут обрушаться); площадки обслуживания оборудования на высоте; лестницы (при несоответствии их требованиям безопасности). 7

8 слайд

Описание слайда:

Другие причины получения механических травм: падение на скользком полу (на полу могут оказаться пятна разлившегося или вытекшего из оборудования масла); падение с высоты; наезд технологического транспорта (вагонетки, погрузчики), передвигающегося в рабочей зоне; воздействие роботов и манипуляторов при попадании человека в зону их действия; разрушение емкостей, находящихся под давлением; падение предметов или человека с высоты; обрушение строительных конструкций. 8

9 слайд

Описание слайда:

Средства защиты от механических опасностей делятся на коллективные и индивидуальные 9

10 слайд

Описание слайда:

Средства коллективной защиты от механического травмирования. оградительные устройства (кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры, экраны); предохранительные устройства (блокировочные, ограничительные); тормозные устройства; устройства автоматического контроля и сигнализации (информационные, предупреждающие, аварийные, ответные); устройства дистанционного управления (стационарные, передвижные); знаки безопасности. ГОСТ 12.4.125-83.ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от механического травмирования. Классификация. 10

11 слайд

Описание слайда:

Смысловое значение и область применения сигнальных цветов 11 Сигналь-ный Смысловое значение Область применения Контраст- ный цвет Красный Непосредст-венная опасность Запрещение опасного поведения. Обозначение непосредственной опасности. Сообщение об аварий-ном отключении или аварийном состоянии оборудования. Обозна-чение и определение мест нахождения пожарной техники, средств противопожарной защиты Белый Желтый Возможная опасность Обозначение возможной опасности. Предупреждение о возможной опасности Черный

12 слайд

Описание слайда:

Смысловое значение и область применения сигнальных цветов 12 Сигналь-ный Смысловое значение Область применения Контраст- ный цвет Зеленый Безопасность, безопасные условия Помощь Сообщение о нормальной работе оборудования. Обозначение пути эвакуации, средств по оказанию первой помощи. Белый Синий Предписание во избежание опасности Требования обязательных действий в целях обеспечения безопасности. Разрешение определенных действий. Белый

13 слайд

Описание слайда:

Смысловое значение основных знаков безопасности 13 Группа Форма Цвет Значение Запрещающие знаки Круг с поперечной полосой Красный Запрещение опасного поведения или действия Предупреждающие знаки Треугольник Желтый Предупреждение о возможной опасности. Осторожность. Внимание Предписывающие знаки Круг Синий Предписание обязательных действий во избежание опасности

14 слайд

Описание слайда:

Смысловое значение основных знаков безопасности 14 Группа Форма Цвет Значение Знаки пожарной безопасности Квадрат или прямоугольник Красный Обозначение и указание мест нахождения средств противопожарной защиты Эвакуационные знаки и знаки медицинского и санитарного назначения Квадрат или прямоугольник Зеленый Обозначение направления движения при эвакуации. Спасение, первая помощь при авариях или пожарах. Надпись для обеспечения безопасности Указательные знаки Квадрат или прямоугольник Синий Разрешение. Указание. Надпись или информация

15 слайд

Описание слайда:

Средства индивидуальной защиты от механического травмирования специальная одежда; специальная обувь; средства защиты рук; средства защиты глаз и лица; средства защиты головы; предохранительные пояса; организационные мероприятия (инструктажи, стажировки). 15

16 слайд

Описание слайда:

ФЗ «О пожарной безопасности» от 21.12.94г. №69-ФЗ. ГОСТ 12.1.033-81 «ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения». ГОСТ 12.1.004-9 «Пожарная безопасность. Общие требования». 16 Пожарная безопасность. Нормативная база

17 слайд

Описание слайда:

Пожар – неконтролируемое горение, причиняющее материальный ущерб, вред жизни и здоровью граждан, интересам общества и государства. Пожарная безопасность – состояние защищенности личности, имущества, общества и государства от пожаров. Требования пожарной безопасности – специальные условия социального и (или) технического характера, установленные в целях обеспечения пожарной безопасности законодательством РФ, нормативными документами или уполномоченным государством органом. Нарушение требований пожарной безопасности – невыполнение или ненадлежащее выполнение требований пожарной безопасности. 17 Пожарная безопасность. Термины

18 слайд

Описание слайда:

Вспышка - быстрое сгорание горючей смеси, не сопровождающееся образованием сжатых газов. Возгорание - возникновение горения под воздействием источника зажигания. Воспламенение - возгорание, сопровождающееся появлением пламени. Самовозгорание - явление резкого увеличения скорости экзотермических реакций, приводящее к возникновению горения вещества при отсутствии источника зажигания. 18 Процесс возникновения горения подразделяется на несколько видов:

19 слайд

Описание слайда:

Самовоспламенение - самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени. Взрыв - чрезвычайно быстрое химическое (взрывчатое) превращение, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, способных производить механическую работу. Возникновение горения веществ и материалов при воздействии тепловых импульсов с температурой выше температуры воспламенения характеризуется как возгорание. Возникновение горения при температурах ниже температуры самовоспламенения относится к процессу самовозгорания. 19 Процесс возникновения горения подразделяется на несколько видов:

20 слайд

Описание слайда:

комплекс организационных и технических мероприятий по предупреждению, локализации и ликвидации пожаров, а также по обеспечению безопасной эвакуации людей и материальных ценностей в случае пожара. 20 Противопожарная профилактика –

21 слайд

Описание слайда:

Организационные: правильная эксплуатация машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж работников, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности. Технические: соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования. Мероприятия режимного характера: запрещение курения в неустановленных местах, производства сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях. Эксплуатационные: своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования. 21 Мероприятия по пожарной профилактике

22 слайд

Описание слайда:

Применение строительных конструкций с нормируемым пределом огнестойкости. Пожарная сигнализация. Установки автоматического пожаротушения. Эвакуация людей. Устройства, обеспечивающие ограничение распространение пожара. Система оповещения о пожаре. Применение СИЗ и СКЗ. Система противодымной защиты. 22 Система противопожарной защиты

23 слайд

Описание слайда:

Спасение – вынужденное перемещение людей наружу при воздействии на них опасных факторов пожара или при возникновении непосредственной угрозы этого воздействия. Эвакуация – процесс организованного самостоятельного движения людей наружу из помещений, в которых имеется возможность воздействия на них факторов пожара. Эвакуация осуществляется через эвакуационные выходы. 23 Спасение людей при пожаре

24 слайд

Описание слайда:

Для того, чтобы обеспечить эвакуацию людей из объекта или защиту людей в пределах объекта, необходимо: установить количество, размеры и конструктивное положение эвакуационных путей, выходов; обеспечить возможность беспрепятственного передвижения по эвакуационным путям; организовать при необходимости управление движением людей по эвакуационным путям (световые указатели, звуковые и речевые оповещатели); организовать применение СИЗ и СКЗ людей от опасных факторов пожара (убежища); применение систем противодымной защиты должно обеспечить незадымление, снижение температуры на путях эвакуации. 24 Спасение людей при пожаре

25 слайд

Описание слайда:

вода; водяной пар применяется в условиях ограниченного воздухообмена, в закрытых помещениях с наиболее опасными технологическими процессами; водяные струи - для тушения твердых материалов, нефтепродуктов; пена применяется для тушения твердых и жидких веществ, не вступающих во взаимодействие с водой; газы - для тушения пожаров в электроустановках; порошковые составы - для гашения пожаров щелочных металлов и металлоорганических соединений; песок, грунт. 25 Средства пожаротушения

26 слайд

Описание слайда:

Достоинства: охлаждающее действие; разбавление горючей смеси паром (при испарении воды ее объем увеличивается в 1700 раз); механическое воздействие на пламя; доступность и низкая стоимость; химическая нейтральность. Недостатки: нефтепродукты всплывают и продолжают гореть на поверхности воды; обладает высокой электропроводностью. Установки водяного пожаротушения спринклерные; дренчерные. 26 Вода

27 слайд

Описание слайда:

передвижные (пожарные автомобили); стационарные установки; огнетушители. 27 Аппараты пожаротушения

28 слайд

Описание слайда:

предназначены для изготовления огнегасящих веществ, используются для ликвидации пожаров на значительном расстоянии от их дислокации. Делятся на: автоцистерны (вода, воздушно-механическая пена); специальные (АП3, порошок ПС и ПСБ3 3,2т); аэродромные (вода, хладон). 28 Пожарные автомобили

29 слайд

Описание слайда:

предназначены для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения без участия человека. Могут быть автоматическими и ручными с дистанционным управлением. Делятся на: водяные; пенные; газовые; порошковые; паровые. 29 Стационарные установки

30 слайд

Описание слайда:

– устройства для гашения пожаров огнегасящим веществом, которое он выпускает после приведения его в действие, используется для ликвидации небольших пожаров. В качестве огнетушащих веществ используются: химическая или воздухомеханическая пена; диоксид углерода (в жидком состоянии); аэрозоли и порошки, в состав которых входит бром. Огнетушители маркируются буквами (вид огнетушителя по разряду) и цифрами (объем). 30 Огнетушители

31 слайд

Описание слайда:

По подвижности: ручные до 10 литров; передвижные; стационарные. По огнетушащему составу: жидкостные (заряд состоит из воды или воды с добавками); углекислотные (СО2); химпенные (водные растворы кислот и щелочей); воздушно-пенные; хладоновые (хладоны 114В2 и 13В1); порошковые (ПС, ПСБ-3, ПФ, П-1А, СИ-2); комбинированные. 31 Классификация огнетушителей

32 слайд

Описание слайда:

– это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества 32 Электробезопасность

33 слайд

Описание слайда:

Действие электрического тока на организм человека термическое (ожоги, нагрев до высокой температуры сосудов, нервов, сердца и мозга); электролитическое (разложение органических жидкостей, в том числе и крови); механическое (судорожное сокращение мышц, отбрасывание, отдергивание); биологическое (спазм, раздражение и возбуждение тканей и органов, специфическое воздействие на сердечно-сосудистую систему - эффект фибрилляции). 33

34 слайд

Описание слайда:

электрические травмы это чётко выраженные местные нарушения целостности тканей организма, вызванные воздействием эл. тока или эл. дуги. Обычно это поверхностные повреждения, т. е. поражения кожи, а иногда других мягких тканей, а также связок и костей. электрические удары это возбуждение живых тканей электрическим током, проходящим через организм, сопровождающееся непроизвольными судорожными сокращениями мышц. 34 Виды поражения организма эл. током

35 слайд

Описание слайда:

электрический ожог токовый; дуговой; смешанный металлизация кожи; 35 Электрические травмы

36 слайд

Описание слайда:

Электрические удары делятся на четыре степени: I - судорожное сокращение мышц без потери сознания. II - судорожное сокращение мышц с потерей сознания, но с сохранившимся дыханием и работой сердца. III – потеря сознания и нарушение сердечной деятельности или дыхания (или того и другого вместе). IV – состояние клинической смерти, то есть отсутствие дыхания и кровообращения. 36

37 слайд

Описание слайда:

Причины поражения эл. током Прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением; прикосновение к отключенным частям, на которых напряжение может иметь место: в случае остаточного заряда; в случае ошибочного включения эл. установки или несогласованных действий обслуживающего персонала; в случае разряда молнии в эл. установку или вблизи; поражение через эл. дугу при напряжении эл. установки выше 1кВ, при приближении на недопустимо малое расстояние; действие атмосферного электричества при газовых разрядах; освобождение человека, находящегося под напряжением. 37

38 слайд

Описание слайда:

38 Статистические данные о причинах попадания людей под напряжение Причина поражения % Прикосновение к открытым токоведущим частям, находящимся под напряжением 56 Прикосновение к проводящим частям оборудования, оказавшимся под напряжением в результате повреждения изоляции 23 Прикосновение к токоведущим частям, покрытым изоляцией, потерявшей свои свойства; касание токоведущих частей предметами с низким эл. сопротивлением 18 Соприкосновение с полами, стенами, элементами конструкций, грунтом, оказавшимися под напряжением вследствие аварийного замыкания на землю 2 Поражение через электрическую дугу 1

39 слайд

Описание слайда:

величина напряжения; род тока (до 500 В опаснее переменный ток); частота тока (самый опасный диапазон f = 40…100 Гц); путь тока через тело человека; сопротивление тела человека (расчетное значение 1000 Ом); время действия тока; условия внешней среды (температура, влажность влияют на сопротивление). 39 Факторы, влияющие на опасность поражения электрическим током