Чем заменить вибростол. Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей. Подготовка инструментов и материалов

Задача:
Сделать вибростол для изготовления вибролитой тротуарной плитки (300х300, бордюр, сток).

Попутно решалось еще 2 задачи:
- использовать тот же вибратор для виброплиты;
- использовать то же основание стола для отрезного станка и для циркулярной пилы.

Поэтому состоит из двух частей:
- универсальное основание
- столешница

Решение:
Исходя из принципа "необходимо и достаточно" размер выбран: 400*800 мм.
Примечание: ширина 400 была выбрана (хотя для устойчивости можно было бы сделать 600), а длинна получилась по остаточному принципу - листовое железо продают шириной 1.5 метра, из них 0.7 ушло на трамбовщик, а остальное на стол.
Ширину для большей устойчивости лучше сделать 600 мм.

Высота основания почти 90 см. Высота с вибро-столешницей почти 1 м.
Примечание: при работе стоя для человека среднего роста (175 см) наиболее удобная высота около 90 см. Пока не проверял в работе, но скорее всего придется основание укоротить или вставать на поддон.

Конструктив основания:
- Ноги изготовлены из квадратной трубы 40х40х1.5
- Подошвы - 1,5 мм лист 55х55 мм (в идеале приварить гайки и сделать регулируемую высоту)
- Нижние перекладины - 20х20х1.5
- Верхние перекладины - 40х20х1.5
- По углам приварены болты М14х40, на которые устанавливаются съемные столешницы
- Для крепления выключателя и розетки сбоку приварен 1,5 мм лист
Примечание: при таких размерах и нагрузках в "косынках" не вижу необходимости.

Конструктив вибро-столешницы:
- Поверхность - 8 мм лист 400х800 мм
- Рамка из трубы 40х20 и 40х40
- По углам рамки приварены гайки М12 для фиксации пружин.
- В центре швеллер № 8 (80х40). В швеллере 4 отверстия ф15 (сверлить лучше в 3 приема: ф3, ф6, ф15)
Ошибка: изначально было задумано установить вибратор поперек стола (вроде как все так делают), но в конце обнаружилось, что вибратор физически не проходит в рамку основания. Поэтому были приварены еще 2 швеллера и вибратор развернут. В ходе множественных сварочный работ в центре плиты пошло коробление и в итоге поверхность стола слегка выгнута. Но при таких размерах это не критично.

С другой стороны такая конструкция получила 2 преимущества:
1) крепление вибратора полностью ремонтопригодно - болты-гайки полностью заменяются при необходимости
2) легкий доступ к дебалансам вибратора (об этом позже)
Примечание: расстояние от края швеллера до центра отверстия лучше сделать не больше 40 мм, иначе пальцами удерживать гайку тяжко (у меня 60 мм)

4 пружины. Использованы от клапанов какого-то грузовика (куплены в ближайшем магазине "на глаз"). Внешний диаметр 27 мм, внутренний 21 мм. В свободном состоянии: L=63 мм. Под нагрузкой (55 кг) L=53 мм.
Ошибка: сама по себе такая высота пружин слишком большая - столешница широко раскачивается в горизонтальной плоскости. Но в моем случае (изначально как бы для защиты резьбы болтов) установка резинового шланга решило эту проблему - на высоте нижних болтов (30 мм) пружины стоят жестко и пружинят только верхние 23 мм - идеально!
- дополнительно планируются бортики из 1.5 мм листа прикрученные болтами М6 к рамке столешницы (каких - выяснится в ходе эксплуатации)



Вибратор:
Исходя из "универсальности" и надежности куплен заводской площадочный вибратор ЭВ-98Е (220 В, 0.9 кВт, вынуждающая сила от 5,6 до 11,3).
Производство - г. Ярославль.
Крепится вибратор болтами М14х100 мм через шайбы и граверы.
После регулировки вынуждающей силы (об этом ниже) амплитуда вибрации составляет 1 мм.

Электрика:
Предполагается, что стол будет мобильным, поэтому к нему будет подведен удлиннитель, а остальное смонтировано на основании.
На основании установлено:
- розетка (внешне вроде бы все нормально, но фиксация кабеля внутри устроена неправильно - не рекомендую эту модель);
- выключатель (к сожалению однополюсной, но зато влагозащищенный IP56);
- вилка (взял от комьютера).
Т. к. вибратор будет съемный, то на кабель от вибратора установлена вилка, которая втыкается в розетку на основании.
Естественно все это заземлено.
УЗО предполагается в доме (перед удлиннителем).
Все элементы рассчитаны на токи до 16 А, т. к. в рабочем режиме нагрузка 4 А, а в момент запуска возможно 8 А.

Прочее:
Вся конструкция покрашена ярославской краской "Спецназ грунт-эмаль по ржавчине" на 2 слоя (по-хорошему надо бы на 3). Из 1 кг банки ушло около 70%.

Масса:
- основание - 11 кг
- столешница - 32,3 кг
- вибратор - 22,5 кг
Итого подвешенная часть - 54,8 кг.

Экономика:
Поскольку покупалось все в комплексе на несколько устройств, то сложно сказать сколько денег ушло на конкретно этот стол.

Для качественного изготовления своими руками тротуарной плитки или секций бетонного забора необходим вибростол, который можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Изготовить его несложно и экономически оправдано. Большинство материалов для него есть в любой мастерской или гараже.

Изучая цены на тротуарную плитку и бетонные заборы, многие решаются изготовить их самостоятельно. Во-первых, это выгодно, а во-вторых, на последующем изготовлении можно неплохо заработать, особенно если вы живёте в районе с большим количеством новостроек и пустых участков. Для реализации идеи достаточно подобрать формы и сделать вибростол.

Нюансы при подготовке к работе

Несмотря на то что все методы изготовления вибростола во многом схожи, существуют нюансы, которые необходимо выяснить на этапе создания чертежа. Чтобы не пришлось всё переделывать после запуска в работу, разберём основные из них.

Подбираем двигатель

Специальный вибродвигатель можно приобрести в магазине, но стоит он недёшево. Большинство людей предпочитают приобрести у знакомых двигатели от стиральных машин или найти подходящий вариант в гараже. В целом можно опираться на такие показатели: для больших столов весом 200-250 кг и длиной столешницы от метра до двух — двигатель от 0,75 до 1,1 кВт. Для маленьких вибростолов до двухсот килограмм и размером 1х1 метр или меньше — мощностью 0,23 кВт.

Не забывайте и о том, что маломощные двигатели не предназначены для массового производства и выдерживают около 30 циклов, после чего придётся менять подшипники, а также может разболтаться ось.

Какой материал выбрать для столешницы

Чаще всего используют металл, так как его легче очищать от раствора, но в нашем примере будет показан вариант с плитой из ОСП. Выбран материал неслучайно, главной целью было облегчить конструкцию. Плита не несёт конструкционной нагрузки, а служит только защитой двигателя и механизма вибрации от попадания на них раствора, поэтому делать её из металла нет необходимости.

При выборе металла обращайте внимание не только на габариты, но и на вес плиты. Если двигатель будет мощный, а столешница из тонкого металла — её может сорвать или погнуть. Если выбран толстый металл и мотор от стиральной машины, его мощности не хватит, чтобы создать нужную вибрацию.

Форма основания

Заводские столы опираются на четыре ножки, в нашем примере будет показано H-образное основание. По прочности и устойчивости оно не уступает классической форме, но таким образом удалось добиться удобного подхода с любой точки. При перетаскивании раствора или плитки, человек не цепляется за перегородки, да и расход на изготовление значительно сокращается. При классическом варианте приходится варить не только раму, но и укреплять её крестообразными планками.

Для изготовления секций заборов придётся делать продолговатый вибростол, длиной чуть больше двух метров, а для плитки подойдёт небольшой, вплоть до 50х50 см. Высоту каждый подбирает под свой рост.

Пружины или резиновые подушки

Для изготовления вибростола используют резиновые подушки или пружины. Если стол сделан для себя и работает от маломощного мотора — можно поставить резиновые подушки. Для крупной плитки или забора нужны пружины.

При сильной вибрации плита сталкивается с тугой резиной. Эти удары со временем разрушат не только подушку, но и саму столешницу. Кроме того, удары передаются станине и если не наварить на ножки площадки — они разобьют пол или неравномерно войдут в землю.

Пружины можно получить бесплатно, спросив у своих друзей. Другие просто приобретают на рынке пружины от мопеда или автомобиля и распиливают пополам. По высоте они должны быть от 8 до 12 см. Мягкие пружины создают меньше шума, но могут сильно сжиматься. Учитывая, что подбирают их опытным путём, лучше не рисковать.

Чтобы проверить подходят пружины или нет, следует в собранном состоянии нагрузить площадку весом, вдвое превышающим планируемую нагрузку. В таком состоянии столешница не должна соприкасаться со стаканом под пружины.

Два мотора или один с регуляцией эксцентриками

Бывает ситуация когда человек нашёл два старых мотора от стиральных машин и решил установить их на вибростол. Нормально работать такие двигатели будут при условии, что они абсолютно одинаковые. Иначе разная частота приведёт к «закипанию» бетона.

Некоторые намеренно идут на такой шаг, планируя регулировать силу вибрации, включая один или два мотора одновременно. Лучше приобрести один мощный и регулировать силу эксцентриками, это уменьшит процент брака.

Инструменты и материалы для изготовления вибростола

Так как режим вибрации очень агрессивный, материал для будущего стола надо выбирать с запасом прочности.

Для изготовления вибростола потребуется:

  • 12 метров профильной трубы размером 100х80 мм;
  • четверть квадратного метра металлического листа толщиной в 12 мм;
  • круглый прокат диаметром 40 мм и длиною 400 мм;
  • круглый прокат диаметром 100 мм и длиною 150 мм;
  • четыре болта 20х100;
  • саморезы по металлу;
  • двигатель 2800 оборотов на 1 кВт;
  • автомат;
  • кабель.

Необходимые инструменты для работы:

  • болгарка;
  • набор слесарных инструментов;
  • угольник;
  • линейка;
  • электроды;
  • отрезные круги.

Пошаговая инструкция сборки вибростола

Для основания отрезаем шесть кусков от трубы 100х80, длиною 600 мм и один двухметровый кусок. Для верхней подвижной плиты отрезаем четыре куска от профильной трубы 100х80 длиною 440 мм и два куска на 2200 мм. От листа толщиной 12 мм отрезаем прямоугольный кусок размером 600 на 400 мм.

Теперь приступим к сборке. Начнём с основания, которое состоит из двух Н-образных опор, поставленных набок и жёстко соединённых друг с другом перекладиной при помощи сварки, из отрезков трубы длиною 600 мм.

На нижней горизонтали опор устанавливаются винты 20х100, для регулировки стола по уровню. На верхних приваривается 6 отрезков трубы высотой в 1 см и диаметром под пружины.

Хорошо подходят для этого пружины от клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ или любого другого большегрузного автомобиля. Отрезки трубок привариваются по три штуки на каждую опору. Трубки исполняют роль стаканов под пружины.

Верхняя плита вибростола представляет собой жёстко сваренную прямоугольную раму, по краям которой отрезки профильной трубы длиною 2200 мм соединены между собой частями труб 440 мм, на равных расстояниях друг от друга.

К раме посередине приваривается 12-миллиметровый лист, размером 600х400 мм, на который крепится вибродвигатель. По краям рамы привариваются такие же гнёзда для пружин, как и на нижней её части. Гнёзда с обеих сторон должны быть размещены строго напротив друг друга, чтобы вставленные в них пружины стояли вертикально.

Особенность этого стола в том, что вибрация происходит в горизонтальной плоскости, исключая закипание смеси. Именно поэтому механизм вибрации необходимо изготовить самостоятельно, а не устанавливать заводской, у которого вибрация вертикальная.

Сам механизм вибратора состоит из обоймы для подшипников и полого цилиндра. С двух концов установлены подшипники, а сам цилиндр — приваривается к пластине на верхней половине вибростола.

1 — цилиндр; 2 — обоймы для подшипников; 3 — подшипники; 4 — вал; 5 — эксцентрики; 6 — шкив; 7 — гайка

В подшипники впрессовывается вал, на который надевается шкив, а уже на него устанавливают два эксцентрика, которые крепятся к шкиву шестью болтами. Так как болты расположены по кругу на одинаковом расстоянии, это даёт возможность поворачивать эксцентрики по отношению друг к другу, регулируя этим силу вибрации. Всё это закрепляется гайкой, накручиваемой на резьбу в верхней части вала.

На противоположной стороне пластины крепится фланцевый электродвигатель при помощи четырёх болтов. На вал двигателя напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к механизму вибрации передаётся посредством текстропного ремня. Все это накрывается ОСБ плитой, выпиленной по размеру стола.

Вот, в принципе, и всё. Стол проверен достаточно хорошо, за год на нём отвибрировали около четырёхсот тонн бетона, поломок и сбоев за это время не было.

Распространённые ошибки при изготовлении

Некоторые ставят пружины не в стаканы, а надевают на стальные пальцы. При вибрации в момент надавливания они могут слегка гулять в разные стороны. Такая неравномерная нагрузка быстро изнашивает пружины.

Столешницу обрамляют по краям, чтобы формы не съезжали на пол, но один угол следует отогнуть для слива. Тогда не придётся выковыривать остатки раствора мастерком.

Чтобы определить, где приварить стаканы на станине, можно пружины смазать солидолом и прижать раму к ним, тогда на её поверхности останутся метки.

Не торопитесь и делайте всё качественно, тогда оборудование можно будет продать и получить намного больше денег, чем было вложено. Таким образом, вы не только сэкономите на плитке и заборе, но и окупите часть материала, потраченного на их изготовление.

Тротуарная плитка появилась на современном строительном рынке относительно недавно, однако уже успела завоевать лидирующие позиции. Она довольна проста в укладке, достаточно экологична и прочна, поэтому дорожки на вашей даче всегда будут оставаться чистыми и сухими. Тем не менее у этого популярного строительного материала есть один существенный недостаток — она не так уж и дешева.

Если вы хотите сэкономить при обустройстве дачного участка и обладаете хотя бы элементарными навыками в строительстве, можно попробовать изготовить ее самостоятельно. Для этого вам понадобится сварочный аппарат и знания о том, как сделать вибростол своими руками. Об этом и поговорим подробнее.

Принцип работы

Прежде чем сооружать вибростол своими руками, давайте для начала выясним, что это такое. Конструкция представляет собой металлическое основание, на которое при помощи пружин или других подвижных соединений крепится абсолютно ровная плита-столешница, куда ставятся формы с бетонной массой. Еще одним элементом конструкции является промышленный вибратор, или электродвигатель с эксцентриками. В момент работы двигателя столешница равномерно вибрирует, при этом из форм, находящихся на ней, выходят пузырьки воздуха, а бетонная смесь плотно спрессовывается.

Изготовление вибростола своими руками - дело несложное. Нужно придерживаться всего двух правил: столешница должна быть идеально плоской, а двигатель подавать равномерные вибрации с маленькой амплитудой колебания. Если пренебречь этими правилами, тротуарная плитка может получиться кривой, из-за чего при ее укладке возникнут проблемы.

Какие они бывают

Если вибростол своими руками вы решили изготовить для домашнего пользования, то вам необходимо запастись схемой или чертежом так называемого формовочного стола, то есть такого, на котором производится непосредственное уплотнение смеси в формах. Дело в том, что при промышленном производстве используется еще один вид столов — выбивочный, или расформовочный. Основное его отличие заключается в том, что он оборудован дополнительной насадкой, повторяющей контуры формочки. После того как плитка окончательно высохла, форму переворачивают и помещает в насадку, от вибрации готовое изделие выпадает в руки рабочему или на специальную транспортировочную ленту. В домашних условиях выбивку можно производить вручную или изготовить насадку отдельно.

Материалы

Итак, если вы решили соорудить вибростол своими руками, вам понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка;
  • металлический лист толщиной не менее 6-8 мм для столешницы;
  • трубы для ножек станины;
  • уголок или швеллер для рамы стола;
  • металлические пластины;
  • мощные металлические пружины необходимого диаметра;
  • вибратор промышленный или электродвигатель на 220В;
  • болты и шайбы для крепления двигателя;

Собирая вибростол своими руками, чертежи для него тоже лучше изготовить самостоятельно. Конечно, сейчас на тематических ресурсах можно найти все, что угодно, но, во-первых, за хорошие подробные чертежи, скорее всего, придется заплатить, а во-вторых, они не учитывают особенности и размеры именно вашей конструкции. Поэтому готовый чертеж лучше взять за основу и пересчитать его под собственные потребности.

Изготовление станины

Итак, как сделать вибростол своими руками?

  1. Начать нужно со сборки основания. Размеры его могут быть произвольными, все зависит от того, какое количество формочек вы планируете одновременно размещать на столешнице. Стандартным и наиболее удобным считаются размеры 0,7х0,7 м.
  2. Ножками служат металлические трубы, хотя если их нет, можно изготовить их из швеллера, уголка, квадрата или того, что есть под рукой. В основании ножек привариваются металлические пластины с отверстиями нужного диаметра, они позволят зафиксировать вибростол при помощи анкерных болтов или просто забетонировать его.
  3. Высота конструкции - также дело сугубо индивидуальное, основным критерием тут является удобство для мастера, вам должно быть комфортно при работе.
  4. Ножки соединяются между собой при помощи металлической рамы (квадратной или прямоугольной), выполненной из уголка. В итоге у вас должна получиться конструкция, больше всего напоминающая стол без столешницы.
  5. По углам конструкции привариваются «стаканы» высотой в 5-6 см, выполненные из трубы диаметром чуть больше, чем диаметр пружин. Если «стаканы» сделать не из чего, пружины можно приварить прямо на станину, а на верхнюю их часть прикрепить пластины с отверстиями для болтов.

Теперь нужна платформа

Как видите, изготовить вибростол своими руками достаточно несложно. Станина уже готова, теперь переходим к платформе-столешнице.

  1. Берем лист железа нужных размеров и при помощи сварки оснащаем его бортиками из металлического уголка, это нужно для того, чтобы в процессе работы формы с бетоном не соскакивали со стола.
  2. С обратной стороны листа также привариваем «стаканы», аналогичные тем, что вы прикрепили на станину. Следите за тем, чтобы они находились строго над нижними, так как между ними будут располагаться пружины, обеспечивающие необходимую вибрацию.
  3. В центре нижней части столешницы также нужно приварить два куска П-образного швеллера с отверстиями для болтов подходящего диаметра — тут будет крепиться эксцентриковый двигатель.

Вот и все, вибростол для плитки своими руками готов, теперь осталось закрепить двигатель, перевернуть столешницу и вставить пружины между стаканами.

Подбираем электродвигатель

Конечно, промышленный вибратор или разбалансированный двигатель можно приобрести в магазине. При этом необходимо правильно соотнести вес вашей столешницы и мощность агрегата — слишком слабый не сможет обеспечить достаточной вибрации, а очень мощный может сорвать столешницу с места.

Если вы планируете использовать вибростол недолго, то неплохим решением может стать двигатель от стиральной машины. Он идеально подойдет для этих целей, правда, способен выдержать не более 30 рабочих циклов.

Несколько нюансов

  • Для правильной работы вибростола нужно точно рассчитать вес столешницы.
  • Амплитуда колебаний должна подбираться исходя из параметров смеси и должна быть одинаковой по всей плоскости стола.
  • Необходимо точно отмерять количество смеси, помещаемое в каждую форму, иначе плитки выйдут разными по толщине.

Вибростол из автомобильной покрышки

А можно ли изготовить более простой вибростол? Своими руками чертежи разработать способен далеко не каждый, да и сварочные работы не всем по плечу. Оказывается, можно, правда, он будет не таким долговечным и основательным, да и качество плитки, изготовленной на таком столе, будет немного хуже, но для некоторых это может оказаться неплохим вариантом.

Для такого вибростола вам понадобится столешница, изготовленная из куска фанеры, ДСП или QSB, в центре которой закрепляется двигатель небольшой мощности. Далее конструкция устанавливается на автомобильную покрышку двигателем вниз и закрепляется при помощи шурупов. Для удобства работы и обеспечения лучшей вибрации можно использовать несколько покрышек, поставленных одна на другую и скрепленных между собой.

Изготавливаем плитку

Теперь поговорим о том, как делается тротуарная плитка своими руками. Вибростол у вас уже есть, теперь нужно приобрести или изготовить самостоятельно формы для заливки бетона.

Далее размещаем формы на вибростоле и наполняем их бетонной смесью слоем 3-4 см. Даем постоять на работающем столе около минуты, затем добавляем второй слой, снова включаем вибростол на 40-60 секунд. После этого плитку нужно просушить, не вынимая из формы, в течение 24-48 часов при температуре не менее 15˚С.

Если вы хотите получить разноцветную тротуарную плитку — в бетонную смесь можно добавить специальный краситель нужного оттенка, а для обеспечения дополнительной прочности изделия внести некоторое количество стеклянных или полипропиленовых волокон. Однако не переусердствуйте, иначе плитка может оказаться скользкой.

Специальный вибрирующий стол для изготовления изделий из бетона можно купить в специализированном магазине или попытаться сэкономить средства и сделать такой стол самостоятельно, это не сложно! Как воплотить эту идею в жизнь и что для этого требуется – рассмотрим подробно ниже.

Зачем нужен вибростол?

Стол с вибрацией – это специальное устройство, столешница которого делает постоянные колебательные движения с большой частотой. Используется такое устройство для производства разнообразных литых изделий из цемента, например, бетонных урн и т.д. Вибростол для тротуарной плитки можно сделать и своими руками, для этого не нужно обладать какими-то особыми знаниями и навыками, достаточно желания, небольшой суммы и свободное время.

Попробуем понять, как устроен этот аппарат: на прочном основании с помощью металлических пружин закрепляется плоская поверхность, которая предназначена для формовки бетонных изделий. Столешница производится из стального листа с бортами по периметру. Под поверхностью столешницы устанавливают электродвигатель с эксцентриком на валу, который предназначен для смещения центра тяжести двигателя, чтобы он мог вибрировать и двигать столешницу. Наиболее подходящие электродвигатели для устройства – ИВ - 98 либо ИВ - 99.

В результате колебания поверхности залитый в форму бетон избавляется от пузырьков и пустот, а изделия получаются прочными и устойчивыми к физическим нагрузкам.

Разновидности вибрирующих столов

В зависимости от типа двигателя вибростолы делят на гидравлические и электрические. Гидравлический вид стола – это устройство без пружин и двигателя с постоянно нарастающей частотой колебаний, он используется для производства крупных изделий из бетона. Электрический вибростол имеет в своем составе пружины и предназначается для производства как небольших изделий, так и крупных форм.


Для личного использования больше подойдет последний вид вибростола. Основное его преимущество в равномерном колебании поверхности, что способствует формированию прочных изделий.

Подробная инструкция по изготовлению

Чтобы сделать вибрирующий стол на электродвигателе самостоятельно нам потребуется:

  • точный чертеж будущего стола;
  • трубы из металла – 4 шт.;
  • уголки или швеллер;
  • стальной лист;
  • болгарка;
  • электродвигатель на 220 В необходимой мощности, болты – 4 шт.;
  • электродрель;
  • аппарат для сварки.

Когда материалы и инструменты собраны – пора приступить к работе!

Этап 1. Основание вибрирующего стола

Оптимальным для вибростолов считается размер 70 см х 70 см, но если планируются большие объемы производства изделий, вибрирующую поверхность лучше сделать и шире, а мотор – мощнее. Основание делают из металлических уголков 50х50 мм или используют швеллер.

Соединяются конструктивные элементов с помощью сварки или прикручиваются болтами, тогда стол будет разборный, но пострадает жесткость конструкции. Оптимальная высота основания для вибростола – 90 см. Общая высота со столешницей – 100 см.

Этап 2. Ножки

Основание нужно закрепить на металлических ножках. Для стойкости, к ножкам обычно приваривают стальные пластины либо сами ножки фиксируют методом закапывания в землю и заливания цементом, тогда стол будет недвижимым.

Чтобы правильно сделать ножки нужно учитывать следующие нюансы:

  • высота ножек должна быть достаточная, чтобы закрепленный под столешницей мотор не доставал до земли;
  • высота агрегата должна быть максимально удобной для мастера, человек не должен постоянно сгибаться над низким столом, но и высоким его делать также не стоит, так как придется постоянно держать руки на весу;

Высота ножек должна быть одинаковая, малейшая неточность приведет к наклону рабочей поверхности, что повлечет за собой вытекание бетона из форм.

Для большего удобства к ножкам прикручивают снизу гайки, чтобы при необходимости можно было регулировать высоту стола и иметь возможность устанавливать его на любой неровной поверхности.

Для удобства к ножкам можно приварить металлическую пластину и закрепить на ней выключатель и розетку для двигателя.

Этап 3. Столешница

Итак, у нас готово основание на ножках, а значит, можно начинать изготовление столешницы. В каждом уголке рамы стола, и к самому центру нужно прикрепить стальные пружинки (6 шт.).

Пружины встречаются в магазине автозапчастей или на рынке, это могут быть бывшие пружины от мопедов или мотоциклов, которые необходимо разрезать напополам. Для поверхности стола хорошо подойдет плотный стальной лист, лучше с бортиками, тогда формы не упадут со стола при вибрации. В качестве столешницы используют лист ОСБ или ДСП, подойдет даже фанера, но если вы хотите изготовить надежный вибростол, то лист из стали – лучший выбор.

Чтобы присоединить столешницу к раме, используют два способа:

  • один конец пружинки приварить к столешнице, а второй – к раме;
  • пружину приварить к столешнице, а второй конец зафиксировать в стакане, высотой равной третьей части пружинки, который установлен на основании.

Этап 4. Электродвигатель

Двигатель необходимо прочно закрепить под столешницей. Если используется двигатель типа ИВ-98 либо ИВ-99, то колебания стола получаются слишком сильные, поэтому столешница должна быть из цельного металлического листа толщиной 10 мм. В противном случае необходимо использовать утяжелители.

Чтобы не прибегать к утяжелителям можно использовать такую хитрость: на обычный мотор установить эксцентрик, который можно сделать самостоятельно вместо шкива.

Двигатель можно расположить такими способами:

  • горизонтально, тогда движения будут осуществляться в горизонтальной плоскости;
  • вертикально, колебания будут выполняться перпендикулярно полу;
  • с углом наклона в 45 градусов к поверхности столешницы, тогда вибрация будет сразу в нескольких плоскостях.

Итак, как вы успели убедиться, изготовить вибростол для литых бетонных изделий не очень сложно и совсем недорого!

Тротуарная плитка – это одно из самых популярных покрытий открытого грунта. Основным преимуществом её перед другими материалами служит низкая стоимость и достаточная долговечность.

О чем эта статья

Способы изготовления тротуарной плитки

Изготавливают плитку из бетона тремя способами:

  1. простым литьём;
  2. вибролитьём;
  3. вибропрессованием.

Первый способ доступен для любого человека. Для этого достаточно иметь одну или несколько форм самой плитки, которые нужно будет заполнить замешанным в строительной ёмкости бетоном и, после полного его высыхания, освободить для изготовления следующего изделия. Минусы такого способа – плитка получится не слишком долговечной.

Последний метод требует наличие относительно сложного оборудования – вибропресса, имеющего в своей конструкции несколько вибродвигателей и гидравлическую систему.

Самый распространённый способ изготовления – вибролитьё. Для него необходим вибростол, который выполняет функцию вибрационного уплотнения бетона с целью увеличения показателей его качественных характеристик, таких, как коэффициент водопоглощения и марка бетона.

Вибростол и его конструкция

Изготовить вибростол для тротуарной плитки своими руками не составит труда любому относительно подготовленному домашнему мастеру. До недавнего времени почти всё подобное оборудование делалось владельцами малых предприятий своими руками.

Главная рама

Начинать нужно с главной рамы. Здесь следует принять во внимание, какое количество форм есть в наличии, будет ли на столе изготавливаться что-то ещё. Ведь построение подобного оборудования – дело достаточно затратное и трудоёмкое. И если подойти к этому вопросу по-хозяйски, то лучше размеры будущего изделия сделать такими, чтобы на нём можно было изготавливать, помимо тротуарной плитки:

  1. бетонные памятники;
  2. бетонные заборы;
  3. шлакоблок;
  4. бетонные столбы для разных видов заграждений или для винограда;
  5. перемычки для оконных или дверных проёмов, под памятники и т. д.

Исходя из вышесказанного, оптимальным размером для стола будет – 2000 мм х 600 мм.

Именно по ним и будет делаться несущая рама. Высота её будет такой, чтобы человек мог не нагибаясь проводить действия на столе. Ориентировочная удобная высота – 700–800 мм. Но здесь следует учесть тот факт, что стол должен крепится к поверхности пола:

  • путём закрепления в ямах (для этого нужно «ноги» рамы сделать на 300–400 мм длиннее и погрузить из в сделанные углубления в полу с последующими бетонировкой или закапыванием);
  • путём приваривания к стойкам рамы металлических пластин и прикручивания к ним анкеров, закреплённых в отверстиях пола.

Вот перечень того, что нужно сделать, чтобы собрать самодельный вибростол для тротуарной плитки:

  1. Первым делом нужно отрезать уголок с рёбрами 50 х 50 мм – два куска по 2000 мм и два по 600 мм;
  2. Сложить из них рамку и обязательно сварить. Можно скрутить болтами, но, учитывая будущие вибрации, стоит отметить – это будет слабое соединение;
  3. Отрезать из трубы 70–80 мм шесть кусков по 1 м для будущих опор стола;
  4. Приварить трубы перпендикулярно длине уголков со стороны опускающегося вниз бокового ребра – четыре по углам, два посредине длинных участков рамы;
  5. Со стороны, противоположной «ногам», привариваем кольца из той же трубы. Высота этих колец – 40 – 50 мм. В них будут установлены пружины, которые будут на себе нести основную виброплиты;
  6. Крепим полученный каркас к полу вышеуказанными способами;

Рабочая поверхность

Вибростол для производства тротуарной плитки имеет рабочую поверхность, которая может быть выполнена двумя способами:

  1. Самый простой – это прибрести цельный лист металла, толщиной не менее 12–14 мм и размером 2000 на 600 мм;
  2. По углам и посредине длинных сторон с одной стороны привариваем кольца, такие же, как в п 1.5. так, чтобы они при установке верхней части стола на раму, оказались строго напротив тех, которые закреплены на станине.

Использование колец можно исключить полностью, если в качестве виброподушки использовать некомплект пружин, а большое старое колесо от большегрузной техники, имеющее наружный диаметр около 1 м и установленное посредине каркаса. Можно это колесо заменить шестью покрышками от легковой машины, установленных по углам и посредине длинных сторон. При использовании колёс будет необходимо скрепить плиту и станину между собой шпильками диаметром 12-14 мм или больше. При их помощи можно будет регулировать силу вибрации, что очень важно для достижения качества изделия и для возможности унифицировать стол под разные массы будущей продукции мини цеха.

  1. Более сложный способ – это сваривание верхней части из листового металла, толщиной 4 – 5 мм и уголка. Для этого берётся цельный лист железа, размерами 2000 на 600 мм. К боковым сторонам по всему периметру приваривается уголок со сторонами 40 на 40 мм;
  2. Привариваются кольца, как в п. 2.1.2.. Использование колёс в этом варианте будет неудобным, так как крепить двигатель нужно будет не к листу, а к дополнительным рёбрам жёсткости, которые не позволят поверхности плиты беспрепятственно лечь на покрышки;
  3. С нижней стороны виброплиты привариваем два куска уголка 50 на 50 мм и длиной по полметра в местах крепления мотора;

Крепление двигателя

После того, как собраны основные части будущего вибростола можно начать крепить двигатель. Для вибростола нужен вибромотор. Он представляет собой обычный двигатель, но с прикреплённым к выступающему валу эксцентриком. Именно эта часть отвечает за вибрацию. Путём смещения или изменения массы эксцентрика можно добиться изменения амплитуды и силы вибрации, что нужно будет сделать после окончательного монтажа стола для получения качественных изделий.

Мотор, в идеале должен иметь следующие характеристики:

  • три фазы;
  • напряжение 12 вольт;
  • мощность 600 ватт.

Такой двигатель подключается к трансформатору 380 вольт, который понижает напряжение до 12 вольт. Работать при 12 вольтах безопасно, поскольку постоянно придётся иметь дело с влажной средой и тяжестями, остатками бетона, вибрацией. Всё это может повлечь обрыв провода и его касание металлических частей, которые, в случае использования моторов на 380 или 220 вольт, нужно будет заземлять и постоянно следить за целостностью заземляющего провода, который тоже может отпасть в любую минуту от постоянной вибрации. Моторов таких выпускается много не только в России, а и в Польше, Украине и др. республиках.

Самым простым будет использование двигателя ИВ - 98 или ИВ - 99 на 220 вольт.

Его нужно будет закрепить к плите вибростола снизу болтами через отверстия в самой плите (если толщина её составляет 12 мм и больше) или к приваренным уголкам (если использовался металл 4–5 мм).

Сборка полной конструкции осуществляется путём установки виброплиты на каркас:

  1. Сначала нужно установить плиту на деревянные бруски, высотой по 100 мм. Они должны стоять по всему периметру рамы;
  2. Совместить отверстия колодцев для пружин и установить в них пружины.

Пружины для этой цели берутся те, что используются на клапанах двигателя «Жигулей». Их можно свободно купить в автомагазине. Подойдут и мопедные, порезанные на две части.

Если используются старые покрышки, то подложить их и скрепить всю конструкцию шпильками, предварительно убрав деревянные бруски.

Вобростол готов. Что делать дальше?

После полной сборки необходимо подключить готовую конструкцию к электрической сети и проверить работоспособность.

При производстве тротуарной плитки или других изделий нужно следить за следующими характеристиками вибростола:

  1. Соответствие горизонтальному уровню поверхности виброплиты. При неправильном расположении на столе грузов подушки просаживаются и бетон в формах сползает в сторону перекоса. Поэтому нужно располагать формы на плите во время вибрации по центру. Если же наблюдается смещение бетона, то можно передвинуть прямо во время работы двигателя будущее изделие в сторону, противоположную смещению и всё будет исправлено. Дальнейшем, если плита скреплена со станиной шпильками, можно отрегулировать горизонтальный уровень;
  2. Если бетон в форме выбрасывается или бурлит, значит вибрация сильная. Её можно уменьшить путём стягивания шпилек или изменением положения эксцентрика. Можно уменьшить его массу путём замены или стачивания существующего. Если делается тротуарная плитка, то уменьшить вибрацию можно путём увеличения нагрузки на стол. Достаточно поставить рядом с теми, что уже есть, несколько других заполненных бетоном форм. Если их нет в наличии, то можно прикрепить к плите дополнительный груз;
  3. Если изделие имеет много воздушных пузырьков, значит вибрация слабая. Такая продукция не будет долговечной и через несколько лет разрушится от образующегося в порах льда. Нужно уменьшить нагрузку на плиту или ослабить натяжение шпилек (если они применяются). Если это не помогает, значит мотор подобран слишком слабый и его нужно заменить.

Подводя итог, следует обратить внимание на необходимость соблюдения правил техники безопасности не только при эксплуатации готового изделия, сделанного своими руками. Чтобы сделать вибростол, нужно будет использовать в работе режущий и сварочный инструмент. Работа с ними требует повышенного внимания и мер осторожности.