Трубогибы для круглой. Трубогиб для круглой трубы своими руками – видео уроки, чертежи. Трубогиб обкаточного типа из стали

Во время работы на участке либо в гараже довольно часто требуется согнуть несколько труб по той или иной окружности. Или, как вариант, сделать ровные стальные полосы полукруглыми. Для этого используется такое устройство, как трубогиб, но приобретать заводскую модель для произведения пары-тройки операций – удовольствие не из дешевых. Легче изготовить простой трубогиб своими руками, способный согнуть трубу по требуемым размерам. С самыми простыми и популярными вариантами данной конструкции мы и ознакомимся сегодня.

Для чего используют трубогибы?

Профильные трубы, имеющие различные разрезы, считаются сегодня наиболее востребованными металлическими изделиями и используются при сооружении теплиц, навесов, гаражей, для создания ограждений, во время прокладки трубопровода и так далее. И при изготовлении большинства этих изделий трубы необходимо сгибать под тем или иным углом, а без специального оборудования с этим никак не справиться.

Итак, трубогиб – это специальное устройство, посредством которого в большинстве случаев и сгибаются трубы, причем угол изгиба может быть разным (в пределах 0-180 градусов). Привод современного трубогиба зачастую электромеханический или же гидравлический.

Обратите внимание! С помощью описываемого в статье приспособления можно сгибать изделия любой конфигурации (котельные, газо- и водопроводные; более того, трубы могут быть как стальными, так и медными, алюминиевыми либо же металлопластиковыми).

Сфера применения трубогиба достаточно широка – его можно встретить на строительных площадках, при создании отопительных/водопроводных сетей, на промышленных объектах, проч. Трубогиб, изготовленный собственноручно – это незаменимая вещь в хозяйстве, которая может быть использована для самых разных работ. Если вы, к примеру, намерены своими руками установить кондиционер, оборудовать вентиляционную или отопительную систему, то обойтись без данного агрегата будет непросто.

Как устроен трубогиб?

Конкретная конструкция приспособления зависит, прежде всего, от его предназначения, однако в обязательном порядке трубогиб включает в себя:

• раму;
• пару трубных упоров;
• гидроцилиндр;
• планки (верхняя/нижняя).

Заметим также, что рама может быть как открытой, так и закрытой. Что касается гидроцилиндра, то он – это главная часть приспособления, которая выполняет силовую функцию.

Также в схеме трубогиба своими руками присутствует нагнетательное устройство, которое размещается на тыльной части корпуса; в этом же месте располагается винт перепускного клапана, рукоятка. А вот сверху цилиндра имеется пробка, посредством которой внутрь заливается масло и проверяется его уровень. Размещенная внизу планка агрегата накручивается на резьбу, находящуюся спереди корпуса, а затем прижимается специальной фиксирующей гайкой. Дополнительно планка крепится замком и парой винтов.

Для ручного усиления применяется выдвижной шток, возвращающийся назад благодаря пружине, которая располагается в цилиндре. Планки трубогиба выполнены как сварная конструкция. На поперечных пластинах имеются отверстия, посредством которых устанавливаются упоры. В нижней части корпуса есть еще резьбовые отверстия для установочных болтов, регулируемые по высоте.

Обратите внимание! Упор выполнен в виде цапфы, а упоры, которые расположены на ее концах, вставляются в отверстия на планках. Изгибаемое изделие будет опираться на ручей, расположенный в середине упора. Элементы, обеспечивающие сгибание, выполнены из точного стального литья.

Рассматривая трубогиб своими руками, нельзя не отметить тот факт, что профильные трубы с тонкими стенками пользуются в последние годы все большей популярностью, более того, они дают возможность создавать долговечные и привлекательные конструкции, а также экономить на строительных работах. Именно из таких труб сегодня делают теплицы, различные навесы. Чем же отличается профильная труба от обыкновенной? Прежде всего, поперечным сечением, которое в данном случае не круглое, а овальное, прямоугольное либо квадратное. Именно этим и объясняются конструктивные особенности трубогиба для данного типа труб – ролики должны быть такого же сечения, что и сгибаемые изделия, в противном случае сечение последних может быть деформировано.

Виды трубогибов

С помощью ручного трубогиба можно сгибать кольца и дуги. Подобный аппарат весит относительно немного (порядка 65 кг), благодаря чему его можно транспортировать к месту работ при небольших металлоконструкциях (тех же теплицах, воротах, навесах). Вот основные характеристики материалов, которые могут обрабатываться ручным приспособлением: круглая труба с сечением 3 сантиметра, квадратная – 4х4 сантиметра, прут – 1,6 сантиметра, полоска – 4х1 сантиметр и, наконец, квадрат – 1,6х1,6 сантиметра.

Благодаря разного рода оправкам, диапазон обрабатываемых изделий может быть расширен, а трубогиб, в свою очередь, может быть превращен в профилегиб. Стоимость ручного инструмента такова, что его можно приобрести либо изготовить собственноручно даже для незначительных производств.

Что же касается электрических трубогибов, то их используют в промышленных масштабах при работе с изделиями различного сечения. Подобные агрегаты очень производительны, что обуславливается, в первую очередь, дополнительными функциями, среди которых вращение вальцов сразу в двух направлениях, применение ножных педалей, регулировка при помощи панели управления.

К возможностям электрических трубогибов можно отнести гибку дуг из квадратных (8х4 сантиметра) и круглых (3 сантиметра) труб. С целью соответствия конфигурации сечения и диаметру изделий приборы оборудуются специальными сменными оправками под каждый конкретный случай.

Более современным считается гидравлический ручной трубогиб, сила которого такова, что позволяет обрабатывать достаточно крупные изделия из стали. Именно такой вариант желательно использовать для водо- или газопроводов. У данного трубогиба привод оборудуется специальной гидравлической установкой, которая и отличает его от обычного прибора (труд оператора заметно облегчается).

Гидравлические приспособления могут быть сразу нескольких типов и могут применяться для различных труб и арматур. Так, переносной трубогиб (ТПГ) может применяться для цельных стальных труб, а также для круглого проката (речь идет о бульдозерном методе, когда трубы не заполняются песком или другими наполнителями). Существует также ручной агрегат (РГУ), с помощью которого изгибают водо- и газопроводные трубы, арматуру или, опять же, стальной прокат.

Обратите внимание! С точки зрения эксплуатационных условий трубогиб (своими руками в том числе) может быть ручным и стационарным. Представители первой группы больше подойдут для бытового применения, в то время как представители второй – на предприятиях, где требуется сгибание труб или иных изделий.

Принцип работы трубогиба

Поначалу может показаться, что в сгибании труб ничего сверхсложного нет, однако в действительности это не совсем так. При неправильном обращении вы можете столкнуться со всевозможными дефектами, среди которых подминание (может стать причиной изменения диаметра) или же растягивание толщины в месте сгиба (из-за этого могут пострадать прочностные характеристики трубопровода). По этой причине приспособление нужно подбирать правильно, зная о принципе его действия – так вы минимизируете возможные дефекты.

Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра). Из обреза доски в боковой части фиксируется упор. Между последним и шаблоном вставляется край трубы, а затем в соответствии с этим шаблоном производится плавное сгибание (за второй конец изделия для этого нужно взяться руками).

Важная информация! Если речь идет о короткой трубе либо небольшом прутке, то второй конец наращивается обрезком трубы, подходящей по своему диаметру.

Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.

Видео — Трубогиб для профильных труб своими руками

Простой трубогиб для обычных труб своими руками

Для сборки несложного трубогиба своими руками потребуется лишь то, что можно отыскать на любом дачном участке. Если говорить конкретнее, то вам понадобится:

• деревянный щит;
• два небольших бруска;
• большие крюки;
• несколько прочных досок.

Нарисуйте на готовом щите полукруг, согласно которому будет сгибаться труба. Если агрегат будет применяться несколько раз, нарисуйте сразу пару-тройку полукругов. Далее прибейте снизу вертикально бруски или доски (те способны помочь с заведением трубы и фиксацией ее концов). После этого закрепите вдоль полукруга большие крюки. Этот агрегат достаточно удобен, но его минус в том, что крюки придется каждый раз перевешивать, чтобы получать различные углы изгиба.

Изготовление трубогиба, предназначенного для работы с профильными трубами своими руками

Для подобного рода труб описанная выше конструкция уже не подойдет. По этой причине потребуется особый роликовый трубогиб своими руками. Если ознакомитесь с чертежами и пошаговой инструкцией, то вполне сможете сделать такой вот станок собственноручно.

Из материалов вам понадобится:

• заранее сделанный каркас из стального профиля;
• ролики;
• домкрат;
• три валика.

После подготовки всего необходимого можете приступать непосредственно к процессу изготовления.

Шаг первый . Изготовьте металлический каркас. Внизу можете дополнительно приварить крепежи для фиксации на столешнице. После этого разместите пару вертикальных опор: сбоку и по центру. С противоположной стороны (там, где опора отсутствует) профиль будет приподниматься, а потому ее требуется прикрепить болтами. Данная часть будет приподниматься с помощью домкрата.

Шаг второй . Приварите валы к готовому каркасу. Два по бокам, в то время как под третий требуется заранее подготовить опоры. Вал будет крепиться к последним.

Шаг третий . Приварите ручку, выполненную из трубы из стали, к центральному валу. С помощью этой ручки и будет производиться изгиб изделия.

Шаг четвертый . Зафиксируйте между валами по бокам и центральным по два вала, а также ролика, дабы сгибаемое изделие не смещалось. Дело в том, что так труба не будет сильно смещаться, а потому работа будет производиться с максимальной аккуратностью.

Шаг пятый . В конце установите домкрат под подвижную часть профиля (ту, что с валиком). Домкрат, к слову, может быть как простым реечным, так и бутылочным. Если нужно, зафиксируйте его на конструкции.

Обратите внимание! Произведите тщательные замеры перед началом работ. Нарисуйте схему, проверьте, насколько качественно сварены между собой детали. Кроме того, советуем ознакомиться с видеороликом, представленным ниже.

Видео – Изготовление простого трубогиба своими силами

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Чтобы сделать трубогиб своими руками, можете использовать уже готовые чертежи конструкции. Ознакомьтесь с несколькими вариантами, соразмерьте их сложность и свои возможности, наличие требуемых навыков и оборудования. Так вы сумеете подобрать самую оптимальную конструкцию. Итак, ознакомьтесь еще с несколькими вариантами трубогибов, которые вполне можно собрать своими руками.

Начнем с того, что для правильного сгибания профильных труб необходимо четко понимать, какова физика данного процесса. Как правило, в ручных приспособлениях применяется так называемый круговой загиб, благодаря которому риски повреждения изделия, появления трещин или заломов минимизированы. Для сгиба трубы в таком агрегате необходимо зафиксировать в нем трубу, а затем надавить на рычаг. Изделие будет сгибаться во время прокатывания по ролику, который, в свою очередь, прижимает его к основному колесу.

Что же касается необходимого оборудования и материалов, то вам потребуется:

• лист металла 6-миллиметровой толщины;
• линейка/рулетка;
• рабочее колесо;
• молоток;
• нажимной ролик;
• уголки, выполненные из стали, с размерами 5х5х0,25 сантиметра;
• аппарат для сварки (и навыки работы с ним, разумеется);
• кусок толстой трубы диаметром 2,5 сантиметра;
• болгарка;
• оси вращения;
• шайбы, гайки;
• кусок металлического прута с квадратным сечением (2х2х4 сантиметра).

Обратите внимание! Сооружая трубогиб своими руками, в обязательном порядке соблюдайте требования техники безопасности! В особенности, это относится к сварке и резке металла!

Как рассчитать конструкцию. Чертеж

До тог как приступать к изготовлению трубогиба своими руками, определите, под каким радиусом вам потребуется сгибать трубы чаще всего. Именно от этого будут зависеть габариты рабочего колеса (они должны быть такими, как и внутренний радиус готового колена).

Чертеж, представленный выше, был создан для профильных труб, чей диаметр не превышает одного дюйма. При помощи данного агрегата можно будет получить радиус изгиба до 12,5 сантиметра (это 1/2 диаметра рабочего колесика). Но если вам требуются иные параметры изгиба, примените соответствующую методику расчета.

Так, основной размер вилки – это дистанция между осями ролика и рабочего колеса (здесь а = 200 миллиметров). Данный промежуток выбран в этом случае с учетом того, что предельный диаметр профильной трубы будет составлять 25 миллиметров, но мы рекомендуем прибавить еще несколько «резервных» миллиметров.

Вот формула расчета расстояния между осями:

d + r1 + r2 + 2 = а, в которой:

• d – это точный диаметр изделия;
• r1-2 – это радиус ролика/рабочего колеса.

Обратите внимание! Если конструкция будущего агрегата предусматривает наличие своего рода ручейкового шкива, то измеряйте, отталкиваясь исключительно от нижней точки данного элемента.

Чтобы определить размер вилки, примите 10 миллиметров как зазор между ее основанием и роликом, а затем прибавьте еще 30 «запасных» миллиметров. А вот для определения внутреннего зазора добавьте к толщине колеса один-два миллиметра.

Важная информация! Для получения более универсальной конструкции проделайте по бокам вилки несколько отверстий. При перестановке оси ролика вы будете менять дистанцию между поверхностями крутящихся элементов.

Как изготовить такой трубогиб – подробное руководство

Как можно заметить по представленной выше схеме, конструкция состоит из:

• железной толстой пластины (основания);
• вилки;
• рабочего колеса;
• и, наконец, ролика.

Для изготовления трубогиба своими руками соблюдайте приведенную ниже последовательность действий.

Шаг первый . Для начала сделайте ролик и рабочее колесо. Если у вас имеется токарный станок, это очень даже хорошо, однако в отсутствие подобного оборудования данные элементы тоже можно изготовить без каких-либо трудностей. За умеренную плату специалист быстро выточит вам шкивы.

Обратите внимание! Не экономьте на создании движимых деталей! В них должен иметься желоб для трубы предельного диаметра, кроме того, в ролике должно иметься гнездо для подшипника качения.

В случае необходимости можно внести коррективы в конструкцию поверхности колена; желоб ролика/колеса выполняют фигурным. Когда ролик будет прокатываться, то оставит след на наружной поверхности колена, в то время как колесо оставит его на внутренней. Для облегчения работы и удешевления суммарной стоимости конструкции можете установить два шариковых подшипника требуемых габаритов вместо ролика.

Шаг второй . Используя тот же станок, необходимо выполнить ось для ролика и рабочего колеса. При этом важно, чтобы толщина элементов соответствовала внутреннему диаметру используемого вами подшипника. Что же касается длины оси, то она должна быть такой, как наружная ширина вилки. Длина оси вращения колеса будет несколько большей, поскольку в учет будет приниматься еще и толщина плиты основания агрегата. Если вы откажетесь от установки подшипников, то сможете тем самым заметно удешевить процесс, а в роли осей в данном случае будут выступать уже болты большой длины с гайками. Как бы то ни было, помните, что работать на таком приспособлении будет гораздо труднее.

Шаг третий . После этого возьмите лист металла, вырежьте из него тыльную стенку и боковые поверхности вилки; помимо этого, потребуется кусок трубы с толстыми стенками, который послужит в роли рычага.

Шаг четвертый . В соответствии со схемой проделайте отверстия в вилке для ролика/колеса.

Шаг пятый . Сварите элементы вилки. При этом следите за тем, чтобы особенно качественно были выполнены именно прямые углы данного изделия.

Обратите внимание! Лучше не крепите рычаг встык к вилке, поскольку такого рода крепление окажется ненадежным по причине больших прилагаемых усилий. Оптимальный вариант – просверлить в тыльной стенке отверстие, куда впоследствии войдет конец трубы. Если обварите такое соединение, используя сварочный аппарат, то получите в результате предельно прочный стык.

Шаг шестой . Продолжаем собирать трубогиб своими руками. Итак, теперь вооружитесь болгаркой и вырежьте с ее помощью станину. После этого просверлите в ней дыру соответствующего размера для стационарной оси колеса.

Шаг седьмой . Если потребуется, запрессуйте в ролик подшипник.

Шаг восьмой . Поместите ролик в вилку, а затем закрепите при помощи гаек или же сварочного аппарата.

Шаг девятый . Собранную вилку установите на основание, зафиксировав ось колеса так же, как и при установке ролика.

Шаг десятый . Приварите кусок квадратного сечения – это будет своего рода фиксатор обрабатываемого изделия.

В конце проделайте отверстия по углам основания для установки агрегата к верстаку. Не забывайте зачищать места сварки, дабы конструкция выглядела в итоге более привлекательно. Также покрасьте трубогиб эмалью для защиты от ржавления.

Еще одна конструкция гибочного станка

Здесь, как видите, ролик прижимается посредством резьбовой передачи. В данном примере будет применяться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут присутствовать элементы газораспределительного механизма (речь идет о тех, что в автомобильных двигателях). И еще один момент: не забывайте о личной безопасности! Всегда пользуйтесь при работе средствами индивидуальной защиты!

Теперь – непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками

Шаг первый . Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не умеете работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала. При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, необходимые для монтажа звездочек.

Обратите внимание! Цепь, равно как и звездочки, может быть любой.

Шаг второй . Прикрепите к валам подшипниковые опоры, закрепите шестерни на шпонки.

Шаг третий . Сварите каркас будущего станка трубогиба. Прежде всего, изготовьте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после чего установите на нее конструкцию, посредством которой будет двигаться плита с роликом.

Шаг четвертый . Плитой в данном случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия с учетом габаритов подшипниковых опор.

Шаг пятый . Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (по углам предварительно приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). Затем установите, наконец, гидравлический домкрат.

Шаг шестой . На нижней раме зафиксируйте приводные валы.

Шаг седьмой . Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы определить место, где будет располагаться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.

Шаг восьмой . Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.

Шаг девятый . Готовый трубогиб своими руками можете обработать специальным преобразователем ржавчины, после чего покрасить.

В конце остается только проверить полученную конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим инструкциям, обязательно получите желаемый результат! И в конце – еще один тематический видеоматериал.

Удачи в работе!

Видео – Изготовление простого трубогиба

Для работы с трубами или уголком требуется специальный станок, получивший название трубогиб. Подобная конструкция позволяет гнуть металлические элементы на заданный угол. При необходимости можно изготовить профессиональный трубогиб своими руками, который применяется в самых различных отраслях промышленности. В отличие от промышленного варианта исполнения, самодельный трубогиб обходится намного дешевле. При проведении работы можно использовать подручные материалы, что в большей степени снизит стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как изготовить трубогиб своими руками в домашних условиях.

Устройство трубогиба

Существует просто огромное количество различных видов рассматриваемого устройства. Перед проведением работы по его созданию своими руками следует разработать чертеж трубогиба или скачать его в интернете.

Трубогиб для круглой трубы своими руками изготовить можно при учете следующих особенностей его устройства:

1. Обкатка. Подобный трубогибочный станок характеризуется тем, что один конец заготовки фиксируется, а для гибки применяется неподвижный шаблон. Обкатка проводится при применении прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба применяется на протяжении многих лет.
2. Намотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб характеризуется тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, в качестве которого используется ролик. Протяжка проводится между роликом, находящимся в движении, и специальным упором. Как правило, привод электрический, так как требуемый показатель прилагаемой силы довольно высокий.
3. Арбалетная конструкция. Данная схема представлена сочетанием двух неподвижных роликов, а также подвижного шаблона. Усилие передается к заготовке через подвижный шаблон, который расположен между двумя роликами. За счет контроля передвижения подвижного элемента выбирается наиболее подходящий угол изгиба. Стоит учитывать, что пуансон трубогиба, который выполняет роль шаблона, может иметь различную форму.
4. Прокатка или вальцовка. В этом случае схема представлена устройством с тремя валиками, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется за счет изменения положения центрального валика. Стоит учитывать, что подобное устройство считается универсальным, так как радиус изгиба может регулироваться в достаточно большом диапазоне. Размеры трубогиба этого типа относительно небольшие, самодельная конструкция может быть компактной.

Выбирая наиболее подходящую конструкцию для самодельного изготовления, следует учитывать, что вариант исполнения, работающий по принципу накатки, производится зачастую промышленным способом по причине сложности высокой сложности основных механизмов. Арбалетный метод гибки на сегодняшний день применяется крайне редко, так как обладает одним существенным недостатком: давление концентрируется на верхней части шаблона. При применении арбалетного станка есть вероятность существенного снижения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать подобное устройство для гибки тонкостенных заготовок.

Больше всего получила распространение конструкция, которая работает по принципу прокатки. Она практически лишена всех приведенных выше недостатков, имеет относительно небольшие размеры, может быть переносной, есть возможность проводить регулировку угла гибки.

Самодельный станок может иметь самую различную конструкцию. При выборе типа уделяется внимание тому, какой радиус следует получить. Наиболее важными параметрами заготовки, которые могут оказать влияние на выбор подходящей конструкции, считаются толщина стенок трубы и ее диаметральный размер.

Виды трубогибов

Рассматриваемая конструкция может классифицироваться по достаточно большому количеству признаков. В продаже встречаются универсальные варианты исполнения, а также для узконаправленного применения. Устройство различается по следующим признакам:

1. По типу привода. Важным элементом конструкции можно назвать привод, который бывает гидравлический, электрический, ручной или электрогидравлический. В последнее время большее распространение получил электрический привод, так как он компактный и весьма эффективный. Гидравлический обладает большей эффективностью, но при этом сложен в эксплуатации, занимает много свободного пространства и требует периодического обслуживания. Трубогиб ручной отличается наличием механизма, который существенно увеличивает приложенную силу. Если рассматривать самодельный варианты исполнения, то делают именно ручной трубогиб своими руками. Кроме этого, можно создать своими руками трубогиб с электроприводом. А вот гидравлический вариант исполнения самостоятельно практически не изготовить.
2. Классификация проводится и по степени мобильности. Выделяют стационарные и переносные варианты исполнения конструкции. В большинстве случаев, универсальный ручной трубгиб выполняется как переносная конструкция. Самодельный трубогиб для круглой трубы может крепиться к основанию различным образом. Стоит учитывать, что во время выполнения работы часть возникающего напряжения отводится именно на основание. Поэтому при создании самодельного варианта исполнения нужно обеспечить надежную фиксацию устройства.
3. По способу воздействия на заготовку – основной признак классификации. К примеру, трубогиб арбалетного типа имеет свою особую конструкцию, которая подходит для гибки металлической или металлопластиковой трубы. Кроме этого, выделяют конструкцию, работающую по принципу обкатки, намотки или проката.

Трубогиб самодельный для металлопластиковых труб может быть самого различного типа, но чаще всего создают механический тип, когда за счет особой конструкции передаваемое усилие увеличивается в несколько раз.

Инструкция по изготовлению трубогиба

В последнее время довольно большое распространение получил вопрос, как сделать трубогиб своими руками. Подобное оборудование требуется при наладке производственной деятельности самого различного типа. Наиболее простой трубогиб своими руками имеет шаблонный тип конструкции. Это связано с тем, что ролики для трубогиба своими руками изготовить достаточно сложно.

Рассматривая шаблонные трубогибы для круглой трубы отметим нижеприведенные моменты:

1. При изготовлении конструкции довольно часто применяется массив дерева. За счет этого существенно упрощается работа и снижаются расходы. Однако, стоит учитывать, что низкая прочность и жесткость дерева определяет применение подобного станка только для гибки алюминия, который обладает высокой пластичностью.
2. Применяемый деревянный брусок должен иметь размеры, которые больше диаметра обрабатываемой заготовки.
3. Шаблон должен иметь радиус, который будет соответствовать радиусу гибки. Для того чтобы упростить процесс в центральной части поверхности, которая соприкасается с заготовкой, создается небольшой паз.
4. Для удобства работы создается две рукоятки, которые имеют металлическое крепление.
5. Создав трубогиб в домашних условиях, его следует прикрепить к прочному основанию, а с обратной стороны установить упор.

Важным моментом назовем то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки по большому диаметру. Кроме этого, башмак для трубогиба подобного типа не требуется, нагрузка распределяется равномерно, что позволяет проводить обработку тонкостенных заготовок.

Можно изготовить трубогиб своими руками по другим чертежам. Перед выбором наиболее подходящей конструкции следует рассмотреть то, как часто будет проводиться работа, для какого рода заготовок изготавливается станок, насколько массовым будет производство. Конструкция шаблонного типа характеризуется довольно большим размерами, однако для ее изготовления достаточно провести столярные работы, применяемые материалы имеют низкую стоимость.

Наиболее сложной конструкцией считается самодельный трубогиб роликового типа. В данном случае для передачи усилия применяется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может использовать металл и дерево, все зависит от того, насколько она должны быть мобильной и на какое усилие рассчитана.

К особенностям подобной конструкции можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Для труб, изготавливаемых из мягких материалов, в большей степени в качестве основного материала подходит дерево. Оно может использоваться при изготовлении ролика. Для стальных труб придется использовать металл, так как величина передаваемого усилия будет существенной. При желании ролики можно приобрести или изготовить своими руками в домашних условиях.
2. Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
3. Радиус гибки во многом зависит от размеров применяемых роликов. Именного поэтому подвижный ролик должен при необходимости быстро демонтироваться для установки варианта исполнения с другим диаметром.
4. Устанавливаемый держатель также должен иметь возможность вращаться.
5. На установленном держателе крепится рукоятка, при вращении которой будет передаваться усилие. Стоит учитывать, что рукоятка выступает в качестве рычага. Именно поэтому от ее длины зависит то, какое усилие можно будет передать.

Подобный станок подходит для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов изготовить своими руками достаточно сложно. Устройство подходит для работы с трубами круглого сечения.

Распространенным вопросом можно назвать, насколько проблематично изготовление подобного механизма. При использовании гибочного станка подобного типа следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. Для начала следует подробно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только разобравшись с принципом его работы можно создать эффективное оборудование с широкой сферой применения.
2. Основных элементов у данной конструкции относительно небольшое количество. Примером можно назвать два шкива, которые могут изготавливаться из дерева или стали, раму с рычагом и прижимной ролик. Довольно важном создать надежное основание, которое будет принимать часть прилагаемого усилия.

Принцип действия достаточно прост:

1. Заготовка помещается в желоб неподвижного ролика.
2. Труба фиксируется в нужном положении при помощи хомута.
3. При помощи рычага проводится оборачивание заготовки вокруг шаблона, в качестве которого также применяется ролик определенного диаметра.

Для того чтобы существенно повысить эффективность конструкции может применяться электрический привод. Однако, стоит учитывать, что при электрическом приводе довольно сложно контролировать показатель диаметра закругления. Кроме этого, установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как скорость вращения валика небольшая. Для этого проводится установка редуктора или клиноременной передачи.

Арбалетные трубогибы

Довольно необычной конструкцией обладает станок арбалетного типа. Он получил свое название благодаря схожим чертам с средневековым оружием. Арбалетный трубогиб обладает следующими особенностями:

1. Основа конструкции представлена рамой, которую можно изготовить при применении уголков и швеллера. Соединение всех элементов проводится при применении сварки, разъемные методы не рекомендуется применять, так как получаемая конструкция должна обладать высокой жесткостью.
2. После создания рамы проводится крепление двух вальца.
3. Самодельный вариант исполнения можно охарактеризовать тем, что усилие передается непосредственно через домкрат механического типа. Для трубы небольшого диаметра создаваемого давления должно быть вполне достаточно. Передача усилия проводится через башмак, изготавливаемый из прочного металла с низким показателем пластичности.

Трубогиб арбалетного типа в большей степени подходит для заготовок круглого сечения. Это связано с тем, что изделие с другим сечением может сильно деформироваться при давлении.

Гидравлический трубогиб

Изготавливая трубогибочный станок своими руками, следует определиться с тем, какого рода будет привод. В большинстве случаев самодельные варианты исполнения имеют ручной привод, так как он прост в изготовлении и обходится дешево. Однако подобная конструкция не может работать с заготовками, которые изготавливаются при применении жестких металлов. Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и с существенной толщиной стенок, однако конструкция достаточно сложна в исполнении и имеет много особенностей.

Изготавливая станок для круглой трубы с гидравлическим приводом следует учитывать следующие моменты:

1. Передача усилия проводится через рабочую жидкость, в качестве которой используется масло или вода. Все магистрали должны обладать высокой степенью герметичности, а также быть рассчитанными на определенное давление.
2. Для создания давления может применяться компрессор.
3. Давление передается на рабочий орган через гидравлический цилиндр.

Трубогиб для металлопластиковых труб своими руками с гидравлическим приводом может иметь самую различную конструкцию. Важным элементом в данном случае становится именно привод, который позволяет автоматизировать процесс гибки и увеличить область применения устройства.

Трубогиб из домкрата

Чаще всего, изготавливая самодельный трубогиб, в качестве основного элемента применяется домкрат. Он бывает нескольких типов. Сам домкрат изначально изготавливается для того, чтобы увеличить и сконцентрировать прилагаемое усилие, за счет чего конструкция может поднимать тяжелые механизмы, к примеру, автомобили.

Самодельный трубогиб из домкрата, как правило, имеет довольно простую конструкцию:

1. Заготовка зажимается между двумя неподвижными роликами.
2. Усилие передается на промежуток между роликами.
3. Расстояние между неподвижными роликами во многом определяет радиус гибки и величину требуемого усилия для получения определенного угла.

Как ранее было отмечено, при применении домкрата можно сделать трубогиб арбалетного типа.

В заключение отметим, что практически любое устройство является относительно несложным станком, который за счет распределения прилагаемого усилия гнуть трубы и другие заготовки подобного типа. Применяются зачастую для сгибания изделий, изготавливаемых при применении цветных сплавов и стали. Промышленный вариант исполнения конструкции обходит самодельный, как правило, по степени автоматизации процесса. Однако стоимость промышленных трубогибов может превышать в несколько десятков раз затраты, связанные с производством самодельного варианта. Именно поэтому для бытового применения или мелкосерийного производства в большей степени подходит самодельный трубогиб.

Приобрести трубогибы для круглой трубы не проблема при нынешнем ассортименте. Но если инструмент вам требуется исключительно для домашнего использования, покупать промышленные и заводские станки не имеет смысла. Экономичнее и проще изготовить самодельный агрегат.

Чтобы изготовить своими руками эффективный трубогиб, предназначенных для труб с круглым сечением, необходимо иметь хотя бы минимальную теоретическую базу.

Трубогиб отличается по типу используемого привода.

• Гидравлический. Самый распространенный вариант трубогиба — это гидравлический. При этом станок может быть самодельный или заводской. Изготовить хороший гидравлический агрегат своими руками не проблема. Для этого вам потребуется гидравлический домкрат. Данный вариант хорош тем, что он дает возможность сгибать приличные по своим параметрам круглые трубы.
• Механический. Менее мощный самодельный вариант трубогиба. С его помощью вы сможете согнуть средние по величине изделия.
• Ручной. Ручной привод самый распространенный в домашнем хозяйстве. Практически каждый самодельный станок имеет именно ручной привод.
• Электрический. Это агрегаты заводского производства. Изготовить его своими руками можно, но вам потребуются соответствующие чертежи, определенные навыки, электродвигатель и ряд других компонентов.

Если вам требуется согнуть круглые трубы диаметром до 30 миллиметров или профильные трубы до 40 миллиметров, ручной станок станет оптимальным решением. Для более серьезных задач есть смысл изготовить гидравлический трубогиб.

Варианты самодельных станков

Чтобы получить трубогиб для круглой трубы, вовсе не обязательно тратить огромные деньги на покупку заводского станка.

Сделать ручной или гидравлический агрегат можно своими руками. Есть различные чертежи, от самых простых до довольно сложных. Но мы предлагаем вам именно самые простые чертежи, позволяющие за короткое время получить полноценный ручной сгибатель для круглых труб.

Рассмотрим следующие конструкции, собранные из:

• Гайки и металлической трубки;
• Дерева;
• Крючков;
• Цилиндра и роликов.

Начнем с самых простых и закончим станком, технические возможности которого напоминают гидравлический трубогиб.

Гайки и трубы

Элементарный пример ручной установки для сгибания круглых труб. Здесь особый чертеж и не потребуется, поскольку изготавливается станок своими руками из двух элементов.

1. Вам потребуется прочная металлическая труба или стержень. Ручка не должна деформироваться, когда вы будете прикладывать усилие для сгибания.
2. На конце стержня фиксируется гайка. При этом гайку следует выбирать так, чтобы ее внутренний диаметр был больше на 25-30 сантиметров, чем диаметр сгибаемой круглой трубы.
3. Такой самодельный станок может справиться с трубой диаметром до 30 миллиметров.
4. Соединение стержня с гайкой можно осуществить с помощью сварки. Другой вариант — резьбовое соединение. Реализовать его сложнее, но тогда вы сможете менять размеры гаек. Для этого к гайке приваривается небольшой стальной отрезок с резьбой. В рукоятке также выполняется соответствующие нарезы для резьбы.
5. Сгибаемая труба кладется на пол. Ногой упираетесь на один конец трубы, а второй захватываете гайкой. Постепенно двигайте ручку к себе, за счет чего происходит сгибание на 10 градусов своими руками. Сгибайте до тех пор, пока не получите изгиб нужных параметров.

Из дерева

Еще один пример простейшего трубогиба своими руками для изделий круглой формы. Здесь не используется множество вспомогательных деталей, потому чертеж получается элементарным.

• Вырежьте из доски полукруг требуемого диаметра. Можно изготовить несколько таких элементов, если требуется сгибать разные по параметрам трубы;
• Ширина участка, на который укладывается трубка, должна превышать размеры самой трубы. Иначе изделие может сорваться, нанести увечья;
• Доска-шаблон монтируется на стену или стол;
• Возле доски можно установить еще один упор из металла или дерева, куда сможет упираться загибаемая труба;
• Изготовить такой шаблон можно из цельной доски или соединить между собой несколько досок. Все зависит от того, какой угол изгиба вам потребуется.

Опираясь на чертежи и посмотреть фото, видео инструкции, собрать из дерева самодельный трубогиб не составит труда.

Из крючков

Хороший вариант станка. Чертеж вам не потребуется, но обязательно четко соблюдайте размеры.

1. Нанесите на стол, где будут фиксироваться крючки, разметку для их крепления.
2. Сами крючки доступны в любом магазине стройматериалов. Выбирайте те, которые изготовлены из качественного металла. Иначе ваша труба просто сломает их.
3. Закрепите крючки на основании. Шаг должен быть не больше 50 мм. Фиксируя крючки, вы задаете определенный радиус. Расстояние между элементами напрямую зависит от параметров круглой трубы.
4. В получившийся шаблон вставляется заготовка.
5. Как и в первом случае, по краям желательно установить дополнительный упор, превосходящий по прочности крючок.
6. Плюс конструкции в том, что вы легко можете согнуть трубу своими руками. При этом для разных труб не придется делать разные шаблоны. Достаточно снять крючок и переместить его на другую точку, дабы уменьшить или увеличить угол.

Каждый из представленных выше станков легко собрать своими руками. Если вам требуется более серьезный агрегат, напоминающий гидравлический станок, рассмотрите еще один способ.

Из роликов и цилиндра

Это не гидравлический агрегат, но похожий по техническим возможностям на гидравлический станок. С его помощью можно сгибать круглые трубы большего сечения. Незаменимое устройство для ремонта, строительства, когда не хочется тратить деньги на покупку заводских установок.

Цена готового ручного трубогиба может составлять от 4-5 тысяч рублей. А гидравлический обойдется в несколько раз дороже. Потому для многих проще соорудить нечто подобное своими руками.

1. Для сборки трубогиба вам потребуются цилиндры и ролики. Этот станок сгибает трубы под углом до 360 градусов, что очень серьезно.
2. Возьмите пару металлических пластин. Их длина и толщина составляют 30 см и не больше 10 мм соответственно.
3. Также купите четыре стальных уголка с полками. Их размер — около 5 на 5 см.
4. Используя деревянные доски, соберите шаблон. Его толщина — около 30 миллиметров, не более.
5. Стальную пластину соедините с нижней стороной шаблона из досок.
6. Для повышения прочности на основании фиксируются уголки.
7. Сверху шаблона монтируется вторая пластина из высокопрочной стали. В ней выполняется отверстие в соответствии с размерами винта, который послужит для установки. Именно болт будет упором, потому выбирайте прочный элемент.
8. На верхней пластине установите уголки, ролики. Ролики должна ориентироваться внутрь вашего станка.
9. Зафиксированный цилиндр и свободно двигающиеся ролики позволяют выполнять работу по сгибанию труб.

Хотя подобная модель больше предназначена для профильных труб, адаптировать ее под сгибание круглой трубы вполне возможно.

Это только несколько вариантов того, как можно своими руками создать полноценный трубогиб.

Трубогиб КАЧОК — КАЧество ОК!

Кровельные конструкции дугообразной и купольной формы вошли в моду с появлением гибких материалов для крыш. Это всем известный поликарбонат, мягкая кровля, различные пластики с наполнением, гибкий шифер и профнастил. Появилась необходимость и возможность собрать легкие и переносные конструкции, кровли над торговыми павильонами, крыши над бассейнами и навесы. Что может быть проще, сгибаешь на трубогибе «КАЧОК» профильные трубы в дугу и крепишь к ним сотовый или монолитный поликарбонат.

Хочу рассказать подробнее о популярном трубогибочном станке «КАЧОК» для профильной и круглой трубы, который подходит для многих работ и выполняет практически все необходимые операции. Разрабатывали его для малого бизнеса и кузнечных мастерских. Замечу, что трубогиб компактный и тяжелый. Вес его в упаковке 45 килограмм. Габариты: 450х450х540 мм. По фотографии этого не скажешь, выглядит привлекательно и даже красиво. Все тело трубогиба выполнено так, что установив его на столе и прикрутив к столу четырьмя болтами (в комплект не входят) через отверстия основания, можно сразу же приступать к работе.

Какие работы можно сделать на трубогибе «КАЧОК» ? Можно гнуть профильные трубы 15, 20, 25, 30, 40, 50 мм и даже 60х30 мм в дугу. Чаще всего гнут дуги, которые впоследствии применяют для теплиц, навесов, козырьков, заборов, беседок, пергол и других сложных не прямолинейных конструкций.

На трубогибе ролики для прокатывания профильной трубы находятся на приводных осях. Валы посажены на подшипники. На валах установлены звездочки и цепная передача. Если вы вращаете ручку, то вращение передается на все оси, так сказать » полный привод». Крутить легче и проскальзывание трубы практически исключено. К тому же на валах-роликах нанесена мелкая насечка, которая обеспечивает дополнительное сцепление прокатываемой трубы с роликами.

Этот трубогиб легко можно переделать в электромеханический.

Еще в комплект трубогиба входят ролики для круглой трубы. Ролики под трубы диаметром 20, 25, 30 мм. Прокатывается круглая труба легко и стенки остаются ровные без вмятин и гофры.

Можно работать с полосой максимально 40х10 мм. Полоса на этих роликах прокатывается отлично. Когда мне понадобились обручи диаметром 1 метр из полосы 30х4 мм, я сделал их легко. Полоса на ребро прокатывается на внешних ролика, которые идут в комплекте с трубогибом. Максимально можно работать с полосой 30х4 мм.

Проведенные нами испытания выявили хорошую работоспособность трубогиба и высокое качество исполнения отдельных элементов. Простая и надежная конструкция. КАЧОК — КАЧество ОК!

Обслуживание трубогиба не сложное. Нужно периодически смазывать винт прижимного ролика и звездочки. Подходит любая смазка, можно «ЛИТОЛ».

При выполнении домашних строительных или слесарных работ часто возникает необходимость согнуть под различным радиусом металлическую трубу.

Гнуть трубы круглого сечения обязательно приходится при прокладке водопроводных сетей или систем отопления. Если попытаться согнуть заготовку о прямоугольный упор – возникнет залом, и труба может просто лопнуть.

К тому же, при неправильном изгибе уменьшается внутреннее сечение, что негативно сказывается на проходимости жидкости.

Качественно согнуть круглую трубу можно с использованием специального устройства – трубогиба.

Покупка промышленного инструмента оправдана лишь для мастеров, которые гнут трубы профессионально в товарных масштабах. Стоимость этого устройства достаточно велика. Поэтому большинство домашних мастеров для разовой работы изготавливают .

Способов изгиба трубы не так много. Прежде чем вы решите, какого типа инструмент вам нужен, рассмотрим их разновидности, достоинства и недостатки.

ВАЖНО! При работе с подобным инструментом прилагается большое усилие. Поэтому необходимо избегать травм.

Какие бывают трубогибы по принципу действия

Обкаточные

Начало трубы фиксируется вплотную к неподвижному шаблону. При помощи прижимного ролика труба охватывает шаблон и принимает его форму.

Преимущества – такое приспособление просто изготовить, оно занимает мало места, легко монтируется на верстак или просто на стену гаража.

Недостаток – радиус изгиба равен диаметру шаблона. Частично можно решить, меняя центральный узел.

Намоточные

Шаблон подвижный, прижимной ролик – нет.

Заготовка фиксируется на шаблоне при помощи скобы или другого приспособления, шаблон вращается и при помощи прижима – труба гнется. В процессе работы деталь как бы наматывается на центральный шкив, отсюда и название.

Преимущества – опять же простота конструкции.

Недостатки – ограничения, связанные с размером шаблона, необходим мощный рычаг и подшипник для привода.

Арбалетные

Труба устанавливается на две неподвижные опоры. Строго посредине на место сгиба давит башмак (пуансон) определенного радиуса.

В качестве источника силы используется гидравлика или винтовой привод. Заготовка прогибается, как тетива лука или арбалета. Отсюда и название.

Преимущества – относительная механизация процесса, требуется меньше физических усилий. Легкая смена пуансонов делает инструмент более универсальным.

Недостатки – Ограничен радиус изгиба. Для больших размеров потребуется громоздкий механизм и массивные башмаки. В точках приложения усилия (как на опорах, так и на пуансоне) возникают деформации стенок трубы. Тонкостенная заготовка может банально лопнуть.

Вальцовочные (прокатные)

Труба устанавливается между тремя роликами, центральный из которых может перемещаться по высоте относительно опорных.

Популярное: угол заточки кухонного ножа

Недостатки – большие габариты конструкции, неудобно работать с малыми радиусами. Помимо способов гиба, необходимо знать механические ограничения для труб различного диаметра и толщины стенок. В качестве примера приведем таблицу безопасных для материала радиусов изгиба. Речь идет о стальных трубах, для алюминиевых или медных иные нормативы. Если необходимо сделать изгиб меньшего диаметра, трубу необходимо греть. В промышленных условиях, используется горячий прокат. В бытовых – газовая горелка. ВАЖНО! Использование открытого огня на деревянных приспособлениях и верстаках недопустимо.

Самодельные приспособления для изгиба труб

Простой деревянный трубогиб

Конструкция относится к обкаточному типу. Только прижимной ролик не используется. Для изготовления понадобятся доски или толстая фанера, саморезы и электролобзик. В качестве станины используется верстак или массивная плита ДСП (OSB).

Конец трубы фиксируется примитивным упором. С помощью мускульной силы заготовке придается требуемая форма. Усилие следует прилагать плавно, давая «отдохнуть» металлу после каждого подхода. В этом случае повреждения будут минимальными, а форма ровной и точной.

Для удержания детали вдоль направляющей, в торце шаблона можно сделать профильное углубление. При наличии фрезера – выбрать торцевой фрезой , или просто обработать круглым рашпилем.
Такой способ подходит лишь для тонкостенных труб.

Более прочные заготовки просто разрушат деревянный пуансон. Если металл слишком толстый, а труба короткая – можно увеличить рычаг, вставив в свободный конец арматуру. При тонких стенках внутрь разумно будет засыпать песок, заткнув отверстия деревянными чопами.

Недостаток функциональности приспособления компенсируется легкостью и дешевизной изготовления.

Усовершенствованная деревянная модель с прижимным роликом

Обкаточный трубогиб с рычагом, на котором установлен ролик – работает гораздо эффективнее. Даже если он изготовлен из дерева. При наличии современного ручного деревообрабатывающего инструмента можно легко выточить деревянные ролики любого размера.

Диаметры могут быть одинаковыми или разными, все зависит от ваших задач. На чертеже хорошо виден принцип работы приспособления, в данном случае – прижимной и опорный ролик одинаковые.

Если вы постоянно работаете с трубками малого диаметра – можно изготовить более совершенный инструмент с четырьмя радиусами изгиба. Для этого квадратный лист фанеры обрезается по углам с необходимым размером, напротив каждого сверлится отверстие для рычага с прижимным роликом. Переставляя его на разные углы – получаем четыре варианта изгиба.

Пожалуй, самая распространенная модель среди самоделок. В качестве заготовок используются старые шкивы от двигателя, заказываются на заводе у знакомого токаря, набираются из шайб различного диаметра.

Такое приспособление встречается практически в каждом сарае или гараже мастеровитого хозяина дома. С его помощью гнутся сантехнические трубы всех ходовых размеров. При необходимости рычаг можно усилить до любой длины.